Metaldrejebænk (Metal Lathe)

Metaldrejebænk (metal lathe) er en drejebænk, hvor skæreværktøjet ikke holdes i hånden, men føres på en slæde. Ordet "metal" i navnet angiver ikke bænkens begrænsning, men dens sædvanlige brug; ebonit, akryl og bruyère bearbejdes lige så let på samme bænk. Inden for pibefremstilling viser bænkens værdi sig tydeligst i de opgaver, der kræver størst præcision: gevindets diameter, kammerets akse, skaftets forende. Opsætningen varierer fra værksted til værksted; nogle mestre klarer sig med én bænk, andre har flere separat indstillede drejebænke til forskellige opgaver.

Forskellen fra træ-drejebænken

På en træ-drejebænk er det mesterens hånd, der holder værktøjet; bænken tilbyder kun en vandret støttestang (tool rest), og formen afgøres helt af håndens beslutning. På metaldrejebænken fastgøres værktøjet til slæden (carriage) og tværslæden (cross slide). Denne indretning begrænser værktøjets bevægelse og skaber cylindriske og koniske overflader med en reproducerbarhed, der ikke kan opnås i hånden; overslæden lader desuden værktøjet indstilles i den ønskede vinkel i forhold til arbejdsstykket. At stellet er tungere, og at bænken er bygget med snævre tolerancer, fuldender denne præcision. Når mundstykkets gevind skal passe uden slør i skaftets fatning, mærkes forskellen direkte.

Valg af mål og bænk

Drejebænkens mål angives med to tal: det første er den største diameter af et arbejdsstykke, der kan passere over sengen, det andet er afstanden mellem spindeldok og bevægelig dok. En bænk med 9 tommers diameter og 20 tommer mellem dokkene regnes for fuld størrelse til pibearbejde; her bearbejdes både hoved og mundstykke. Bordmodeller på 7 tommer er nok til mundstykkearbejde, men på modeller med kort seng kan en lang mundstykkestang komme i klemme. Et kendt eksempel i denne klasse er Taig, en serie af mikrodrejebænke fremstillet i Arizona, som i værkstederne oftest bruges til gevinddrejning og indlægning i mundstykker.

Antallet af mestre, der søger mod gamle bænke, er ikke lille. Modellen på 9 tommer fra South Bend Lathe Works, grundlagt i 1906 i byen South Bend i delstaten Indiana, blev så populær, at andre producenter — fra England til Brasilien — fremstillede næsten identiske kopier; ifølge registrene producerede firmaet i 1930 47 procent af de universaldrejebænke, der blev solgt i USA det år. I værkstedssamtaler nævnes også ofte gamle amerikanske navne som Atlas og Logan. I England blev Myfords ML7-model, grundlagt i 1934 i Beeston, og dens videreudvikling Super 7 fra 1953, regnet som standard inden for småskala maskinbygning; til større opgaver fremhæves derimod Colchester-drejebænke, der i 1954 blev en del af 600 Group. Det fortælles, at størstedelen af de nye bænke, der produceres i Kina og sælges under en importørs mærke, kommer fra samme fabrik, og at forskellen mellem dem hovedsageligt består i navneskilt og medfølgende udstyr; at skille sådanne bænke ad, rense dem og samle dem igen med god smøring, er en sædvanlig indledende opgave.

Opgaverne i værkstedet

Patronen (Jacobs-patron), der fastgøres i den bevægelige dok, borer tobakskammeret, mundstykkefatningen og røgkanalen i omdrejningsaksen; med samme opsætning plandrejes også skaftets forende. Boringens rækkefølge og mål findes i artiklen boring på drejebænk. Fatningerne til bevægelig dok og spindeldok er på de fleste bænke skåret efter Morse-konus. Denne konus, udviklet af Stephen A. Morse i midten af 1860'erne, holder sig selv fast ved friktion; da den er standardiseret i otte størrelser fra MT0 til MT7, kan patroner og docker monteres og afmonteres i én bevægelse.

Valget af patron afhænger af opgaven. Selvcentrerende trebakkepatroner, hvor bakkerne er forbundet til et fælles spiralgear, centrerer hurtigt en cylindrisk mundstykkestang. I firebakkede uafhængige patroner bevæger hver bakke sig separat; dermed kan en firkantskåret bruyæreblok gribes, og blokken forskydes fra centrum for at etablere vinklen på en buet pibe. En del af de specialfremstillede patroner til bruyæreblokke kaldes J. T. Cooke-stil; her drejes blokken på positioneringsstifter, så kammerets akse justeres i forhold til røgkanalen.

Bænkens opgave slutter ikke med boring. Slæden og tværslæden kan bruges til at give hovedet en grov form. I metoden først form, så boring, hvor hovedet formes, før det bores, fastgøres borehovedet til spindeldokken, og hovedet føres i hånden mod den roterende spids. Når der monteres en støttestang på slæderne, svarende til den på træ-drejebænken, kan der også bruges håndholdte trædrejeværktøjer. Slibeskiven og filtskiven, der monteres på spindeldokken via en aksel, bringer også formgivnings- og poleringstrinnene over på samme bænk. Mundstykkematerialets opførsel på drejebænken behandles i artiklen mundstykkematerialer, og delenes navne i artiklen pibens anatomi.