Trever Talberts Boremetode

Trever Talberts boremetode beskriver en værkstedspraksis, der angiver, på hvilken maskine og i hvilken rækkefølge de tre huller i et briarkabinet — mundstykkefatningen, røgkanalen og tobakskammeret — bores. Ifølge egne oplysninger har Talbert lavet piber siden midten af 1990'erne; efter en periode på syv år ved Frankrigs vestkyst vendte han tilbage til USA. Den nedenstående ordning anses for at afspejle den praksis, der ifølge kilderne blev etableret i hans værksted i Bretagne. Mærkets generelle historie behandles i artiklen Talbert Pipes.

Hvorfor Drejebænk

Boring regnes for den mindst reversible fase i pibemageriet: når kanalen først har afveget fra sin akse, kan kabinettet som regel ikke reddes. Begrundelserne for at foretrække drejebænken frem for søjleboremaskinen samler sig omkring netop denne risiko. Spidsen, der føres frem af den bevægelige dok, bringer løbende information til mesterens hånd; det er sådan man fornemmer med fingrene snarere end med øjnene, om der er en revne inde i træet, eller om spidsen netop er brudt igennem til røgkanalen. De brede, flade spidser, der bruges til at åbne kammeret, har en tendens til at hoppe og gøre hullet ovalt på en søjleboremaskine, men de arbejder jævnt på en drejebænk; den lave vibration efterlader også en glat huloverflade. Til gengæld kræver drejebænken, at maskinen genopstilles for hvert kabinet: et tungt topartsspændebakke, smedet specielt til pibemageri, monteres på spindelakslen, og et borepatron sættes på den bevægelige dok. Maskinens generelle brug i værkstedet beskrives nærmere i artiklerne metaldrejebænk og boring på drejebænk.

Rækkefølge og Omdrejningstal

Kammerets placering og dybde tegnes op på blokken på forhånd; kabinettet fastspændes i spændebakken fra de underflader, der bevidst er efterladt flade under formningen. Da disse flader udgør grundlaget for alle senere opretninger, gives de, inden boringen begynder ved formgivningen; begrundelsen for dette diskuteres i artiklen først form, derefter boring. Først bores mundstykkefatningen, derefter, om nødvendigt med vinklen justeret, røgkanalen. Kabinettet drejes rundt i spændebakken, og kammerets akse rettes ind efter kanalen, hvorefter turen kommer til kammeret; hvilken ende af kammeret der skal bruges, er allerede fastlagt i designfasen.

Omdrejningstallet holdes lavt; i kilden angives denne grænse som 500 omdrejninger i minuttet, maskinens laveste trin. Ved høje omdrejninger hopper spidsen, varmen ophobes, og træet kan brænde. Derfor føres spidsen langsomt frem, trækkes ofte tilbage for at fjerne spåner, og der gives tid til afkøling. Efterhånden som spidsen fjerner sig fra doken, øges risikoen for, at det hårde træ presser den ud af sin akse, så fremføringen sker i korte trin. Når kanalen er nået, måles den resterende afstand til bunden, og der bores yderligere det tilsvarende stykke, så kammerets bund kommer til at sidde jævnt.

Maskinen fra Saint-Claude

Drejebænken er ikke det eneste alternativ; ud over søjleboremaskiner findes der ifølge oplysningerne flere maskiner i værkstedet, der er specielt bygget til pibemageri. En af disse er en boremaskine fremstillet i Saint-Claude. Blokken spændes fast i selvcentrerende kæber, der står lodret; en slæde føres langs den tunge stålspindel, der roteres af en remtrukket motor foroven, og som bærer spidsen. At slæden kan hæves og sænkes, forskydes sidelæns og drejes omkring en akse på tredive grader i forhold til kilden, gør det muligt at bore både kammer og kanal, uden at blokken skal løsnes. Kæberne bruges med bløde træklodser mod briaren: de griber fast, men skånsomt, og udskiftes, når de slides. Det angives, at de større maskiner i værkstedet anvender samme princip med vandret fastspændte kæber.