Boring af vulkanitstang (Drilling Vulcanite Rod)

Boring af vulkanitstangen er det første og mest afgørende trin i fremstillingen af et pibemundstykke. Selvom mundstykket set udefra kun ser ud til at bestå af form, er det røgkanalen indeni, der varetager dets egentlige funktion; hvis denne kanal bores skæv, ru eller uden for centrum, er det næsten umuligt at rette op på det bagefter. Derfor borer håndværkerne hullet, før de former stangen.

Materialets egenskaber

Vulkanit er en hård masse, der fremstilles ved at vulkanisere naturgummi med en høj andel svovl over lang tid; det kaldes også ebonit. Svovlandelen varierer over et bredt interval afhængigt af sammensætningen, og det område, der giver det bedste resultat for mekanisk styrke, anses for at ligge omkring en tredjedel. Materialets industrielle brug blev etableret, efter at Charles Goodyear udviklede vulkanisering, med det patent på hårdgummi, som hans bror Nelson Goodyear fik i 1851. Vulkanit giver rene spåner på drejebænken og poleres godt i hånden; til gengæld er det følsomt over for varme. Ved høje omdrejningstal eller med et tilstoppet bor forbrænder overfladen, lugter og mister sin farve. En sammenligning med andre mundstykkematerialer behandles i artiklen mundstykkematerialer.

Boringens logik

Processen udføres på en metaldrejebænk; her er det materialet, ikke boret, der roterer. Fordelen ved denne omvendte ordning er centrering: når stangen, der er fastspændt i en selvcentrerende patron, roterer, og spidsen kun lægges an med et let tryk, trækker materialet selv boret ind mod centrum af sin egen akse. Derfor rettes stangens ende først af; en skæv ende driver boret til siden allerede ved den første kontakt. Efter startboringen er lavet, låses centreringsdoken, og fremføringen fortsætter på kontrolleret vis.

Kanalen bores ikke i én diameter, men trinvist. Den side af mundstykket, der sidder mod piben, udvides tragtformet med et konisk bor — ifølge kilderne omkring 9/64 tomme; da denne udvidelse skal ende cirka en centimeter fra stangens anden ende, sættes der på forhånd et mærke på boreskaftet. Den resterende, lange del færdiggøres med et tyndt 1/16-tommer bor. Sådan får kanalen et tværsnit, der starter bredt i piberetningen og indsnævres mod mundstykkeenden. De generelle principper for boring er samlet i artiklen boring på drejebænk.

Varme, spåner og overflade

Den primære risiko ved denne proces er varme. Da spånrillerne på de tynde og lange bor forbliver lave, ophobes spåner inde i hullet; de ophobede spåner øger friktionen, og vulkaniten forbrænder hurtigt, efterlader lugt og mister sin glans i farven. For at forhindre dette holdes maskinen ved den laveste omdrejningshastighed, boret trækkes ofte tilbage og renses, og fremføringen sikres med tålmodighed frem for tryk.

Efter hullet er boret, forbliver den indre overflade ru. Den almindelige løsning er at vikle en tynd sandpapirstrimmel om boreskaftet og glatte kanalens indre ud, igen ved lav omdrejningshastighed, i gradvist finere kornstørrelser. Den sidste del, der er udvidet med det koniske bor, kan ikke bearbejdes på dette trin; det viklede bor når ikke derind. Dette anses ikke for en mangel, da denne del alligevel vil blive genåbnet, når mundstykket tilpasses piben. Den borede stang går derefter videre til trinene drejning af tap og ydre formgivning, det vil sige mundstykkehåndværk.