Formgivning med slibeskive (Shaping with a Sanding Disc)

Formgivning med slibeskive er den fase, hvor det borede briarhoved (stummel) bringes i den ønskede form på en roterende slibeskive. Det er den del af pibefremstillingen, der udføres uden skæreværktøj: materialet fjernes ikke med et blad, men ved at justere, hvor længe og i hvilken vinkel træet trykkes mod skiven. For denne fases plads i produktionsforløbet kan man se artiklen hvordan laves en pibe.

Skivens opsætning og overfladehastighed

Opsætningen er enkel: et stykke slibepapir limes på en metalplade, som igen sidder på en aksel. I værkstederne ses to typer montering. I den første er skiven monteret på en motor med fast hastighed, der udelukkende er beregnet til dette formål; i den anden er den fastgjort på drejebænkens spindel, så hastigheden kan ændres undervejs i arbejdet. Kombinerede bord-bånd-skive-maskiner regnes for uegnede til dette formål, fordi pladen og beskyttelsesskærmen ikke levner nok plads til frit at dreje hovedet rundt; den anden halvdel af maskinen behandles i artiklen om bånd-slibning.

Den anden faktor, der bestemmer slibningens styrke, er, at den lineære hastighed på skivens overflade øges fra centrum og udad. Selv ved konstant omdrejningstal fjerner den yderste del mere materiale, mens den centrale del er mere skånsom. Hvilken radius på skiven, hovedet skal trykkes mod, er derfor lige så afgørende som valget af omdrejningstal.

Position i forhold til skiven

Det angives, at de fleste mestre arbejder vendt mod skivens forside; de, der bruger en skive monteret på drejebænken, står derimod ved siden af skiven på grund af maskinens opbygning. Forskellen mellem de to positioner ligger i, om kontaktpunktet kan ses eller ej: når man arbejder fra siden, kan man direkte følge det sted, hvor hovedet berører skiven, mens dette punkt, når man arbejder forfra, som regel skjules bag arbejdsstykket. Der findes ingen fast regel; valget afhænger af maskinens opsætning og af vanen.

Kornstørrelse og hastighed

Skiverne inddeles som regel i tre kornstørrelser: 80, 180 og 400. Logikken er den samme i alle værksteder — det grove korn kombineret med høj hastighed bruges til at fjerne masse, det fine korn kombineret med lav hastighed bruges til at rette linjen op; for et groft korn i høj hastighed foretager på få sekunder en rettelse, der ikke kan gøres om. I en registreret rækkefølge begyndes der med korn 80 ved omkring 3700 omdrejninger, samme korn sænkes til 1800 omdrejninger, hvorefter man går videre til korn 180 og derefter 400, og til sidst sænkes hastigheden med korn 400 helt ned til 500 omdrejninger. Dette er ikke en regel, men én mesters arbejdsvane; trinene varierer fra mester til mester.

Overfladen, der kommer ud af skiven, regnes ikke for den endelige overflade. Efter korn 400 følger håndslibning og derefter polering; farvning behandles i artiklen om bejdsning. Den omvendte rækkefølge, hvor formgivningen udføres før boringen, er emnet for artiklen først form, så boring.