Bandsäge (Band Saw)

Die Bandsäge (band saw) ist eine Schneidmaschine, bei der ein dünnes, langes, an beiden Enden zu einem Ring verschweißtes Sägeblatt zwischen zwei Rollen gespannt und angetrieben wird. In der Pfeifenwerkstatt zählt sie nicht zu den zwingend erforderlichen Maschinen; Bohren und Formgebung lassen sich auch ohne sie durchführen. Zugleich gilt sie als eines der ersten „Komfort“-Werkzeuge, die die Arbeit beschleunigen: Sie entfernt von einem viereckigen Briar-Wurzelblock in Sekunden das Überflüssige und verringert die für Schleifpapier oder Feile verbleibende Arbeit erheblich. Zur Stellung des Zuschnitts im Fertigungsablauf siehe den Artikel Wie eine Pfeife hergestellt wird.

Funktionsprinzip und kurze Geschichte

Die Idee der Maschine ist nicht neu: Die Idee, mit einem endlosen Bandsägeblatt zu schneiden, wurde 1809 in England durch ein Patent von William Newberry geschützt. Da der Stahl jener Zeit dieser Belastung jedoch nicht gewachsen war und die Blätter ständig rissen, blieb der Entwurf lange nur auf dem Papier. Der entscheidende Schritt zur Lösung des Problems erfolgte 1846 in Frankreich: Das von Anne Paulin Crepin entwickelte Schweißverfahren wurde an die Pariser Firma A. Perin & Company übertragen, und mit Fortschritten bei Legierung und Härtungstechnik entstand ein brauchbares Sägeblatt. Das erste amerikanische Bandsägenpatent wurde den Aufzeichnungen zufolge 1836 dem Erfinder Benjamin Barker aus Ellsworth im Bundesstaat Maine erteilt.

Sägeblattbreite und Kurvenradius

Das entscheidende Maß an der Bandsäge ist nicht die Leistung der Maschine, sondern die Breite des Sägeblatts. Je schmaler das Blatt, desto engere Kurven kann es fahren; je breiter es wird, desto stabiler ist es beim Geradeschnitt, desto widerwilliger nimmt es Kurven an. Die von den Herstellern veröffentlichten Mindestradius-Tabellen decken sich nicht exakt; für ein 3/8-Zoll-Blatt schwanken die angegebenen Werte grob zwischen einem und anderthalb Zoll. In der Pfeifenherstellung gilt diese Breite als brauchbarer Mittelweg: Sie reicht aus, um die Ecken des Blocks zu entfernen und die grobe Außenkontur herauszuarbeiten, bei engen Kurven wird die Arbeit ohnehin dem Schleifpapier überlassen. Die allgemeine Regel lautet, für den jeweiligen Schnitt das breitestmögliche geeignete Blatt zu verwenden.

Die Sauberkeit des Schnitts hängt ebenso von der Einstellung wie vom Sägeblatt ab. Nach den allgemeinen Grundsätzen der Holzbearbeitung verhindern die richtige Spannung des Blatts, eng am Blatt eingestellte obere und untere Führungen, das Absenken der Führung auf das Werkstück und das rechtwinklige Ausrichten des Tisches ein Abweichen des Schnitts von der Linie. An einer nicht eingestellten Maschine wandert das Blatt seitlich und verursacht im Block einen kaum wiedergutzumachenden Verlust.

Stellung in der Werkstatt

Die Arbeit der Bandsäge beschränkt sich auf den groben Zuschnitt; die endgültige Oberfläche kommt nie von der Säge. Nach dem Zuschnitt des Blocks folgen Werkzeuge wie Bandschleifer oder Drehbank. Manche Meister ziehen es vor, erst nach dem Bohren des Kanals zu sägen, weil sich ein viereckiger Block in der Bohrmaschine sicherer einspannen lässt; zu dieser Entscheidung siehe den Artikel Formgebung vor dem Bohren. Auch die Beachtung der Maserungsrichtung beim Zuschnitt ist wichtig: Von welcher Seite des Blocks wie viel abgenommen wird, bestimmt unmittelbar das Maser-Muster, das sichtbar wird.

In Sicherheitsfragen stechen zwei Punkte hervor. Mindestens zwei Zähne des Sägeblatts müssen jederzeit Kontakt zum Werkstück haben; andernfalls können die Zähne ausreißen. Zweitens der feine Staub, den das Briar-Wurzelholz hinterlässt; Staubabsaugung und Augenschutz sind auch an dieser Maschine erforderlich.