Formgebung mit der Schleifscheibe (Shaping with a Sanding Disc)

Formgebung mit der Schleifscheibe ist der Arbeitsschritt, bei dem der gebohrte Briarkopf (Stummel) auf einer rotierenden Schleifscheibe in die gewünschte Form gebracht wird. Es ist der Teil der Pfeifenherstellung, der ohne Schneidwerkzeug ausgeführt wird: Material wird nicht durch einen Meißelhieb, sondern durch die Dauer und den Winkel, mit dem das Holz an die Scheibe angelegt wird, abgetragen. Zur Stellung dieses Schritts im Produktionsablauf siehe den Artikel Wie wird eine Pfeife hergestellt.

Scheibenanordnung und Umfangsgeschwindigkeit

Der Aufbau ist einfach: Ein Schleifpapier wird auf eine Metallscheibe geklebt, die Scheibe wiederum sitzt auf einer Welle. In den Werkstätten sind zwei Befestigungsarten üblich. Bei der ersten wird die Scheibe an einen eigens dafür bestimmten Motor mit fester Drehzahl montiert; bei der zweiten wird sie an die Reitstockspindel der Drehbank angeschlossen, wodurch sich die Drehzahl während der Arbeit ändern lässt. Kombinierte Tisch-Band-Scheiben-Schleifmaschinen gelten für diese Arbeit als ungeeignet, da Tisch und Schutzhaube nicht genug Freiraum lassen, um den Korpus frei zu drehen; die andere Hälfte der Maschine wird im Artikel Bandschleifer behandelt.

Der zweite Faktor, der die Intensität des Schleifens bestimmt, ist, dass die lineare Geschwindigkeit auf der Scheibenoberfläche von der Mitte nach außen zunimmt. Selbst bei gleichbleibender Drehzahl trägt der äußere Bereich mehr Material ab, während der Bereich nahe der Mitte sanfter wirkt. An welchem Radius der Scheibe der Korpus angelegt werden muss, ist daher ebenso entscheidend wie die Wahl der Drehzahl.

Haltung zur Scheibe

Die meisten Meister arbeiten den Angaben zufolge der Vorderseite der Scheibe zugewandt; wer eine an die Drehbank angeschlossene Scheibe verwendet, steht dagegen aufgrund der Maschinenanordnung seitlich neben der Scheibe. Der Unterschied zwischen den beiden Haltungen liegt darin, ob der Kontaktpunkt sichtbar ist oder nicht: Bei seitlicher Arbeitsweise lässt sich die Stelle, an der der Korpus die Scheibe berührt, direkt beobachten, bei frontaler Arbeitsweise bleibt dieser Punkt meist hinter dem Werkstück verborgen. Eine feste Regel gibt es nicht; die Wahl richtet sich nach der Aufstellung der Maschine und der Gewohnheit.

Körnung und Drehzahl

Die Scheiben sind meist in drei Körnungen gestaffelt: 80, 180 und 400. Die Logik ist in jeder Werkstatt dieselbe — grobe Körnung mit hoher Drehzahl dient dem Abtragen von Masse, feine Körnung mit niedriger Drehzahl dem Ausrichten der Linie; denn eine grobe Scheibe bei hoher Drehzahl nimmt binnen Sekunden eine nicht mehr korrigierbare Korrektur vor. In einer dokumentierten Abfolge beginnt man mit Körnung 80 bei etwa 3700 Umdrehungen, geht mit derselben Körnung auf 1800 Umdrehungen zurück, wechselt der Reihe nach zu 180 und 400, und verlangsamt im letzten Schritt mit Körnung 400 bis auf 500 Umdrehungen. Dies ist keine Regel, sondern die Arbeitsgewohnheit eines einzelnen Meisters; die Stufen variieren von Meister zu Meister.

Die von der Scheibe kommende Oberfläche gilt nicht als endgültige Oberfläche. Nach Körnung 400 folgen das Schleifen von Hand und anschließend das Polieren; die Färbung wird im Artikel Beizen behandelt. Die umgekehrte Reihenfolge, bei der die Formgebung vor dem Bohren erfolgt, ist Gegenstand des Artikels Erst Form, dann Bohrung.