サンディングディスクによる整形(Shaping with a Sanding Disc)

サンディングディスクによる整形とは、穴あけ済みのブライヤー本体(スタメル)を回転する研磨ディスク上で望みの形状に仕上げる工程である。パイプ製作の中で切削工具を用いずに進められる部分であり、材料は刃物の一撃によってではなく、木材がディスクに触れる時間と角度を調整することで削り取られる。この工程の生産工程全体における位置づけについてはパイプの作り方の項目を参照されたい。

ディスクの構成と表面速度

構造は単純である。研磨紙を金属製の円盤に貼り付け、その円盤を軸に取り付ける。工房ではこの取り付け方に二通りが見られる。一つはディスクを専用の定速モーターに取り付ける方式、もう一つは旋盤の主軸に取り付ける方式で、この場合は作業中に回転数を変更できる。卓上型のベルト・ディスク複合機のディスクはこの作業には不向きとされる。円盤とその保護カバーが、本体を自由に回転させるのに十分な空間を残さないためである。この機械のもう半分についてはベルトサンダーの項目で扱う。

研磨の強さを左右する第二の要因は、ディスク表面の線速度が中心から外周へ向かうにつれて増すことである。回転数が一定であっても、外周に近い部分はより多く削り、中心に近い部分はより穏やかに作用する。本体をディスクのどの半径位置に当てるかは、そのため回転数の選択と同じくらい決定的である。

ディスクに対する立ち位置

職人の多くはディスクの正面に向き合って作業すると述べられている一方、旋盤に取り付けたディスクを使う職人は、機械の構造上ディスクの横に立つ。二つの立ち位置の違いは、接触点が見えるかどうかに集約される。横から作業する場合は本体がディスクに触れる位置を直接確認できるが、正面から作業する場合はその点がしばしば作業者から見て奥に隠れる。定まった規則はなく、選択は機械の配置と各人の慣れによる。

番手と回転数

ディスクは一般に3種類の番手に分けられる。80番、180番、400番である。考え方はどの工房でも共通しており、粗い番手は高い回転数で塊を削り取るために用い、細かい番手は低い回転数で線を整えるために用いる。高回転の粗いディスクは、わずか数秒で取り返しのつかない修正を加えてしまうからである。記録に残るある手順では、80番でおよそ3700回転から始め、同じ番手のまま1800回転まで落とし、続いて180番、400番へと移り、最後に400番で500回転まで速度を落とす。これはあくまで一人の職人の作業習慣であって規則ではなく、段階の取り方は職人によって異なる。

ディスクから出た表面は最終仕上げとは見なされない。400番の後には手作業でのサンディングが続き、さらに研磨仕上げへと進む。着色についてはステイン仕上げの項目で述べる。穴あけの前に整形を行う逆順の手順については、先に整形、後で穴あけの項目を参照されたい。