テノン旋削 (Turning Tenons)

テノン旋削(turning tenons)は、ビット(stem)の先端にある円筒状の突起を、シャンク内部に開けられたモルタイス(mortise)にはまり込む直径まで削り落とす工程である。完成したパイプの二つの部品を互いにつなぐ唯一の面がここであり、そのためパイプ製作の中で失敗が許されない工程とされる。テノンの直径においてわずか100分の1インチの誤差でも、はめ込みが緩くなるか強く押し込む必要があるかが変わってしまう。この工程全体における位置づけについてはパイプの作り方の項目を参照のこと。

公差と工作機械

この精度は、木工旋盤の目盛りで合わせられる水準のものではなく、作業の多くは金属旋盤で行われる。金属旋盤がもたらす利点は精密さそのものよりも再現性にある。同じ設定で加工された二番目の部品は、一番目の部品の寸法をそのまま保つ。小規模工房でよく用いられるタイグ・マイクロレースII(Taig Micro Lathe II)は、製造元および販売元の資料において0.0005インチ程度の加工精度を持つとされる。同じ機械が工房での旋盤による穴あけ作業にも使われるため、モルタイスとテノンの多くは同じ機械、同じ軸の考え方のもとで用意されることになる。

寸法を決めるのはモルタイスである

テノンについておおよその直径は頭の中にあるとしても、最終的な寸法は紙の上ではなく、そのパイプ自身のモルタイスにおいて決められる。個々のブライヤーのブロックは穴あけに対してそれぞれ少しずつ異なる反応を示すからである。試し合わせはビットを機械から外さずに行われる。一度チャックから外された部品は元の軸に正確には戻らない。新しい軸で丸い面を得るためにはかなりの量の削りしろが必要になり、目標の直径に近づいている場合、この余裕はもはや残っていない。結果として生じるのは、軸から外れたテノンである。

最初の組み付けでは、はめ合わせがきついことが望まれる。というのも、パイプは使ううちに接合部がある程度緩んでくることが知られているからである。この緩みの原因については業界内でも明確な結論は出ていない。一方、細いシャンクでは無理に押し込むことに限界がある。きつすぎるテノンをモルタイスに押し込むと、シャンクを割ってしまう恐れがある。テノンをビット自体から取り外す必要は必ずしもなく、別部品としてのテノンについてはデルリン製テノンの使用を、シャンクとビットの接合に用いられる中間部品についてはビットの中間パーツの項目を参照のこと。

刃物、回転数、表面仕上げ

きれいな表面は、大部分が刃物の切れ味にかかっている。切れ味の鈍いバイトは加工中に素材を引きちぎるように削り、後でサンドペーパーで取り除かなければならない痕を残す。ハイス鋼(HSS)のバイトで作業する製作者は、ビット一本ごとにバイトを研ぎ直すと伝えられる。回転数に関しては、旋削は穴あけとは逆の傾向を示し、高い回転数の方がより滑らかな表面を与える。

直径は作業を進めながらノギスで確認される。一般的なやり方は、目標の直径よりわずかに大きい状態で止め、残りの分を細かいサンドペーパーと、続く蜜蝋による軽い磨きに委ねることである。刃物が十分に鋭ければ、この残しておく分を小さくできるとも言われる。