Деревообрабатывающий токарный станок (Wood Lathe)

Токарный станок по дереву (wood lathe) — станок, обрабатывающий заготовку, вращая её вокруг горизонтальной оси шпинделя. В мастерских, которые только начинают заниматься изготовлением трубок, он чаще всего становится первым крупным станком. Хотя некоторые мастера советуют новичкам начинать со сверлильного станка, привлекательность токарного станка рано проявляется благодаря тому, что он один способен выполнять сразу несколько операций. На одном конце станка находится передняя бабка (headstock), обеспечивающая привод, на другом — подвижная задняя бабка (tailstock), поддерживающая заготовку; между ними по направляющей перемещается подручник (tool rest), на который опирается резец. Скорость вращения меняется в зависимости от выполняемой операции; сверление и полировка не выполняются на одной и той же скорости.

Задачи токарного станка в изготовлении трубок

Один и тот же станок используется на разных этапах — от сверления отверстий до окончательной полировки. В блоке корня вереска (briar), закреплённом в передней бабке, со стороны задней бабки высверливаются чаша, дымовой канал и гнездо под мундштук (mortise); подробности этой операции рассмотрены в статье сверление на токарном станке. Когда позволяет форма, резцом обтачивается и сам корпус; такие формы с осевой симметрией, как billiard или apple, получаются именно этим способом. К передней бабке можно закрепить шлифовальный диск для формовки, а в самом конце — фетровые круги для перехода к полировке. Именно это разнообразие операций считается основным доводом мастеров, предпочитающих токарный станок сверлильному.

Крепление и патроны

Втулки передней и задней бабки имеют внутреннюю коническую расточку; эта коничность рассчитана по стандарту конуса Морзе, который разработал и запатентовал в 1864 году Стивен А. Морзе. Поскольку конус обеспечивает посадку за счёт трения, дополнительная фиксация не требуется. На станках среднего (midi) размера обычно используется типоразмер MT2, поэтому и сверлильный патрон (патрон Джейкобса) выбирается с хвостовиком MT2. Патрон, охватывающий свёрла диаметром до половины дюйма, покрывает практически все свёрла, применяемые в изготовлении трубок.

Для крепления блока к передней бабке нужен отдельный патрон. Для этой цели широко используются самоцентрирующиеся четырёхкулачковые деревообрабатывающие патроны; при этом считается, что специальные патроны для корпуса трубки, изготовленные именно под эту задачу, держат заготовку лучше. Дешёвые патроны с независимо движущимися кулачками годятся для начала, однако известно, что они плохо справляются с центрированием и быстро изнашиваются. О другом способе крепления, который предлагает металлообрабатывающий станок, см. статью металлорежущий токарный станок.

Минимальный набор инструментов и безопасность

Сам по себе станок недостаточен для работы над трубкой без набора инструментов. Для обточки нужны полукруглая стамеска и тонкий отрезной резец, для сверления — свёрла, соответствующие размерам чаши, дымового канала и гнезда под мундштук, а для заточки резцов и придания профиля свёрлам — точильный станок. Со стороны полировки для каждого этапа требуется отдельный фетровый круг, полировочная паста и карнаубский воск. Часть черновой формовки может выполняться и с помощью ленточной шлифовальной машины.

В части безопасности неизменны три правила: поскольку вращающаяся деталь может вылететь, надевается защитный щиток для лица; против мелкой древесной пыли используется респиратор; перчатки не используются из-за риска затягивания в вращающийся вал. Токарный станок, в отличие от сверлильного, требует особого навыка; хотя этот навык не считается недостижимым, его освоение требует периода привыкания.