Ленточная шлифовальная машина (Belt Sander)

Ленточная шлифовальная машина (belt sander) — станок, в котором абразивная лента, вращающаяся между двумя шкивами, снимает материал с заготовки. В трубочной мастерской она считается одним из основных инструментов этапа формовки: используется для снятия черновых очертаний просверленного корпуса (stummel), удаления излишков на мундштуке, а в некоторых мастерских — и для подготовки блоков корня вереска перед токарной обработкой. Какая из этих операций достанется какому станку, зависит от того, насколько лента способна гнуться; поэтому вид абразива считается более определяющим, чем марка станка. О месте формовки в общем производственном цикле см. статью как делается трубка.

Выбор ленты и абразива

Плотность тканевой основы на спинке ленты напрямую определяет, что можно сделать вручную. В индустрии абразивов тканевые основы обозначаются буквами; самая тонкая и гибкая из них — основа "J". Основы X и Y более жёсткие и долговечные, но неохотно принимают форму изогнутой поверхности. Поэтому в установках, где направление задаётся нажатием пальцев, ищут именно основу "J". Последовательное использование зернистости 120, 180, 220 и 320 при переходе от черновой формы к чистой поверхности считается устоявшимся порядком. Ленты таких признанных производителей, как Klingspor, Norton, Hermes и 3M, считаются эталоном для этой работы; экономичные линейки продукции тех же производителей не всегда дают одинаковый результат.

Настольные комбинированные станки

Наиболее часто встречающийся в мастерских готовый станок — комбинированный тип, несущий с одной стороны ленту 1 x 42 дюйма, с другой — 8-дюймовый диск; модель 31-340 компании Delta — один из известных представителей этого класса, и её стол может наклоняться, позволяя работать под углом. В таком станке основная работа выполняется на ленте. Снятие опорной пластины сзади освобождает ленту, облегчая её прилегание к выпуклым поверхностям. Здесь же можно снять излишки вулканита на обточенном вручную мундштуке и грубо обозначить кнопку (button); о поведении материалов мундштука см. статью материалы для мундштуков.

Диск того же станка ограниченно пригоден для формовки корпуса. Поскольку диск расположен близко к поверхности стола, не остаётся пространства для поворота корпуса и изменения угла; этому же мешает и защитный кожух перед диском. Поэтому большинство мастеров предпочитает закреплять формовочный диск на шпинделе токарного станка либо на отдельном моторе, выделенном только под эту задачу.

Приведение блоков к прямому углу

Есть операция, в которой диск комбинированного станка безусловно полезен: приведение блоков к прямому углу перед сверлением. Стол выставляется точно на 90° к поверхности диска с помощью угольника, боковой упор возвращается в нулевую точку, и грани блока зачищаются так, чтобы быть перпендикулярными друг другу. Блок с перпендикулярными гранями центрируется независимо от того, какой гранью он закреплён в самоцентрирующемся патроне. Это одна из деталей, определяющих, выходит ли дымовой канал точно по центру дна чаши; подробности см. в статье сверление на токарном станке.

Гибкие мастерские ленточные установки

Особенно среди европейских мастеров распространены станки, работающие с длинной лентой, натянутой между двумя шкивами и не имеющей опоры сзади; мастерские Tom Eltang и Райнера Барби считаются известными примерами таких устройств. Поскольку лента без опоры может изгибаться пальцами под нужную кривизну, она позволяет подступиться к таким узким переходам, как соединение чаши и черенка; чем длиннее лента, тем больше её гибкость. Взамен это требует навыка, поэтому, как отмечается, освоение такого станка требует более долгого привыкания, чем работа на готовом станке.

В станках этого типа выделяются два момента. Первый — статическое электричество: трение ленты о шкивы и заготовку накапливает значительный заряд, поэтому рекомендуется, чтобы хотя бы один из шкивов был выполнен из проводящего материала, а вся установка — заземлена. Разряд заряда считается риском как удара, так и воспламенения мелкой витающей в воздухе пыли. Второй момент — скорость; согласно записям, подходящей считается работа мотора на скорости около 800-1000 об/мин, при более высокой скорости пальцы, направляющие ленту, обжигаются. Поскольку работа не требует высокого крутящего момента, достаточным считается мотор небольшой мощности; при необходимости скорость снижается ступенчатым шкивом.