Как делают трубку

Ответ на вопрос, как делают трубку, скрыт в десятилетиях, которые проходит корневой нарост под землёй. Основное сырьё современной трубки — корень вереска (бриар) — древесный нарост растения Erica arborea, произрастающего в бассейне Средиземного моря; считается, что для того, чтобы его можно было собирать, требуется не менее 30-40 лет созревания, а для лучших блоков упоминаются и значительно более долгие сроки. Эта статья рассматривает этапы производства трубки от сырья до готового изделия — как в рамках фабричной, так и ремесленной традиции.

Подготовка сырья

Извлечённые корневые наросты постоянно держат влажными, чтобы они не растрескались. Наросты распиливаются на заготовки, называемые «эбошон» (черновой блок), и вываривают для удаления сока; время варки в зависимости от производителя составляет от 10-12 до 24 часов. Сваренные блоки сушат на открытом воздухе на стеллажах от полугода до года; некоторые производители сокращают этот процесс ускоренной сушкой. Высохшие блоки сортируют по размеру и качеству. В ремесленных трубках мастера чаще всего предпочитают блоки высшего сорта «плато» (plateau), вырезанные ближе к внешней коре нароста.

Сверление и формовка

В трубке, по сути, просверливаются три отверстия: табачная камера, дымовой канал (draught hole) и гнездо для крепления мундштука (mortise). Названия и функции этих частей подробно описаны в статье анатомия трубки. Порядок сверления меняется от мастера к мастеру; один из распространённых подходов — сначала просверлить дымовой канал, затем гнездо, и в последнюю очередь — камеру. Каким бы ни был выбранный порядок, точное соединение канала с основанием камеры считается ключом к качеству курения. В изогнутых (bent) моделях, чтобы канал мог быть правильно выровнен, сверление выполняется в два этапа.

Тело трубки (stummel) формуется либо вручную, либо на копировальном токарном станке. При ручной работе мастер может менять форму в зависимости от выявляемых дефектов, поэтому теряется меньше бриара; на фабрике же каждый шаг разделён на отдельные посты. Различия этих двух подходов рассматриваются в статье авторская трубка и фабричная трубка. В фабричной традиции Сент-Клода процесс делится на восемь основных шагов:

• калибровка (измерение блоков),

• черновая обточка,

• фрезеровка (удаление лишней древесины между телом и черенком),

• сверление черенка,

• сборка (крепление мундштука),

• полировка,

• окрашивание и глянцевание,

• клеймение.

Работа с мундштуком

Мундштук (stem) в фабричных трубках выходит из готовой формы; в ремесленных же трубках его вырезают из стержня эбонита или акрила. При ручной обработке точится тенон (крепёжный штифт), сверлится дымовой канал, а прорезь на кончике мундштука расширяется воронкообразно и полируется; эта работа считается одним из признаков высокого качества. Варианты материалов и семейства форм рассматриваются в статье материалы для мундштуков.

Финишная отделка

Шлифовка выполняется постепенно утончающимися номерами наждачной бумаги; обычно начинают с номера 180-220 и доходят до 600 и выше. Для окрашивания используются анилиновые красители на спиртовой основе. В технике «контрастного окрашивания» сначала наносится и закрепляется огнём чёрная краска, затем верхний слой стирается спиртом; поскольку тёмная краска остаётся в порах свиля, рисунок становится более выраженным. Финальная полировка обычно выполняется на войлочном круге последовательно с помощью полировальной пасты трипольского типа, White Diamond и чистого карнаубского воска. Тела, не подходящие для гладкой (smooth) поверхности, направляются на пескоструйную обработку или рустикальную отделку; эти варианты описаны в статье обработка поверхности. По словам руководства Chacom, из ста тел лишь одно-два выходят безупречными; мелкие дефекты заполняются цветной шпаклёвкой. Последний шаг — клеймение: название марки и модели наносится на черенок классической тиснёной печатью или лазером.