Использование делриновых тенонов (Using Delrin Tenons)

Делриновый тенон (Delrin tenon) — соединение, при котором выступ, устанавливающий мундштук в корпус, изготавливается не точением из материала самого мундштука, а из отдельного ацеталевого прутка, который затем приклеивается к мундштуку. Delrin — торговое название, данное компанией DuPont ацеталевой смоле на основе полиоксиметилена (POM); согласно записям, серийное производство смолы началось в 1960 году. Появление материала на трубочном верстаке гораздо более позднее, и его обоснование не эстетическое, а чисто практическое.

Логика отдельного тенона

При тенoне, выточенном из мундштука, диаметр каждый раз зависит от руки мастера и настройки станка; в готовом же прутке диаметр известен заранее. Поскольку ацетал изготавливается с узким допуском, каждый пруток одного размера на практике имеет одинаковый диаметр, а значит, посадка становится воспроизводимой от трубки к трубке. Второй выигрыш касается ремонта: сломанный ацеталевый тенон можно снять и заменить новым, не жертвуя самим мундштуком.

Обязательной нормы выбора диаметра не существует, решающую роль играет привычка мастерской. Чаще всего предпочитают пруток 5/16 дюйма (около 8 мм); используются и размеры 1/4 и 3/8 дюйма. Решение принимается исходя из конечной толщины мундштука и стебля.

Две стороны ацетала

Пригодным для этой задачи материал делают два его свойства. Первое — размерная стабильность: деталь сохраняет свой размер под воздействием тепла и давления, поэтому не смещается при сверлении. Второе — низкое трение и сопутствующее ему свойство самосмазывания; мундштук плавно, без скрипа входит в гнездо и выходит из него.

За ту же скользкость приходится платить при сборке. POM — один из материалов, хуже всего удерживающих клей; соединение образуется не химическим, а механическим путём. На практике это означает необходимость проточить канавку вокруг зоны склейки, а затем ещё углубить эти канавки напильником в трёх точках по окружности. Когда эпоксидная смола затвердевает, эти неровности образуют замок, препятствующий проворачиванию прутка в гнезде.

Постоянный пруток, переменное отверстие

Сложность работы не в прутке, а в отверстии, которое должно его принять; пока пруток остаётся постоянного размера, отверстие меняется в зависимости от трёх факторов. Первый — сверло: сверла, помеченные одинаковым размером, у разных производителей дают разный фактический диаметр, поэтому мастер вынужден заранее опробовать используемое сверло и отложить то, что сработало. Второй фактор — материал. Пробу всегда проводят на кусках верескового корня (briar), поскольку другие породы дерева реагируют на сверление иначе и дают вводящий в заблуждение результат; для эбонита и акрила сверло, дающее верную посадку на вереске, часто оказывается узким, поэтому для корпуса и мундштука могут понадобиться разные сверла. Особенности материалов мундштука отдельно рассматриваются в статье Материалы мундштуков. Третий фактор — техника сверления: поскольку тепло и давление, возникающие от скапливающейся в гнезде стружки, меняют конечный диаметр, сверло с короткими интервалами полностью извлекают для очистки.

От склейки до финальной подгонки

Дно гнезда, просверленного в мундштуке, оставляют плоским, а конец прутка готовят так, чтобы он соответствовал этому дну; цель — свести к минимуму пустоты, в которых могла бы скапливаться эпоксидная смола. Смолу наносят тонким и равномерным слоем на обе поверхности, детали соединяют и проворачивают с нажимом, чтобы вышли пузырьки воздуха, а выступивший излишек эпоксидной смолы удаляют до отверждения. К сверлению или снятию размеров не приступают, пока отверждение не завершено; быстро твердеющие смолы сокращают время выдержки, но полной прочности достигают позже.

Открытие канала для дыма выполняется двумя способами. Одни мастера сверлят канал, пока пруток ещё не приклеен; другие сверлят его уже после склейки мундштука и прутка, обрабатывая оба вместе, не снимая деталь со станка. Второй способ уменьшает риск смещения оси, поэтому его чаще рекомендуют; детали, касающиеся станка, изложены в статье Сверление на токарном станке. На последнем этапе тенон укорачивают в соответствии с глубиной гнезда в корпусе, а его конец слегка скашивают, чтобы он не царапал гнездо. О том, как регулируется посадка, со временем становящаяся слишком свободной или слишком тугой, рассказывается в статье Ремонт трубки и уход за мундштуком.