Что определяет хорошую бриаровую трубку: часть вторая, изготовление

Вторая часть вопроса о том, что определяет хорошую бриаровую трубку, посвящена решениям, принимаемым уже после того, как заготовка попадает в мастерскую. Это звено серии из двух статей, опубликованной летом 1985 года в журнале Pipe Smoker, пытается объяснить через призму мастерства, почему из одного и того же сырья получаются столь разные трубки. Критерии, связанные с самим сырьём, — возраст корня, срок сушки, вес — были собраны в первой статье серии; их резюме приведено в статье что определяет хорошую бриаровую трубку.

Корпус: ручной токарный станок или станок с ЧПУ

Корпус и стержень либо обтачиваются поштучно под контролем мастера, либо вытачиваются на станке с фиксированными размерами. Практическое преимущество ручной работы в том, что дефект, обнаруженный внутри древесины, не губит заготовку: в этом месте мастер слегка сужает корпус, укорачивает стержень или сдвигает форму, тем самым сводя потери материала к минимуму. Взамен размер перестаёт быть абсолютным: тонкая разница в толщине между двумя стенками или лёгкая волнистость поверхности различимы лишь при пристальном взгляде. В сообществе эти следы считаются не дефектом, а доказательством того, что работа завершена вручную. Станок же предлагает повторяемость: одна и та же классическая форма выходит с одними и теми же размерами раз за разом, без устали; но резец не способен «договориться» с сюрпризом внутри древесины. В исходном тексте утверждается, что из ста корпусов, выточенных с безупречной формой, лишь один остаётся свободным от заметного пятна. Ни одному из методов не отдаётся безусловного предпочтения; критерий — ищет ли покупатель безупречную пропорцию или след мастера. Все этапы описаны в статье как делается трубка.

Мундштук и работа над прикусом

Та же двойственность действует и в отношении мундштука, но результат становится очевиден пользователю гораздо быстрее. Мундштуки, отлитые в форму, выпускаются готовыми сериями размеров и очертаний; именно они чаще всего используются в мастерских по ремонту вместо сломанной детали. Их установка — короткая операция: подбирается подходящий размер, при необходимости истончается тенон, а стык с корпусом выравнивается наждачной бумагой. При ручной резке стержень из вулканита или акрила закрепляется в токарном станке и проходит процесс формовки, схожий с обработкой корпуса. Практика ведущих мастерских не единообразна: встречаются и мундштуки промышленной формовки на вручную обточенном корпусе, и мундштуки ручной резки на корпусе, вышедшем со станка. Разница быстрее всего заметна в области прикуса: в формованной детали этот участок оставляют толстым, тогда как в резанной вручную его истончают, а выступ под укус сглаживают; для того, кто держит трубку зубами, эта разница отнюдь не мала.

Что касается материала, вулканит — продукт, получаемый длительной вулканизацией натурального каучука серой; ультрафиолетовое излучение на солнечном свете со временем превращает поверхность в зеленоватый оттенок коричневого, поэтому он требует регулярного ухода. Акрил же — это полиметилметакрилат, произведённый впервые в 1928 году и выпущенный на рынок в 1933 году под названием Plexiglas; он более устойчив к внешним воздействиям и поэтому надолго сохраняет свой цвет. Подробное сравнение двух материалов приведено в статье материалы для мундштуков.

Отверждение после обточки

Отверждение здесь означает нечто иное, чем сушка: обработку, применяемую к дереву уже после того, как заготовка распилена, а корпус сформирован. Лежащее в основе этого метода предположение состоит в том, что даже многолетнее хранение бриара на воздухе не способно полностью удалить смолу; оставшаяся её часть со временем может затвердевать, из-за чего трубка задерживается с обретением ожидаемого вкуса. Метод, сочетающий тепло и масло, направлен на то, чтобы вытеснить наружу оставшуюся в корпусе смолу и сок. Согласно исходному тексту, процесс был запатентован в 1913 году, а на момент написания статьи его продолжал использовать лишь один производитель; там же отмечается, что корпуса, прошедшие такую обработку, вне зависимости от географического происхождения бриара приобретают схожий вкусовой характер. Сравнение методов сушки и отверждения приведено в статье отверждение бриара.

Песчаные включения и отделка

Песчаное включение (sandpit) заложено в самой природе бриара; в той или иной мере оно присутствует в каждом корне и при обточке либо срезается и удаляется, либо остаётся на поверхности, либо затаивается непосредственно под ней. Поэтому корпус, вовсе не несущий никаких следов, — не норма, а исключение. Следы к тому же нестабильны: включение, заметное на ещё ни разу не раскуренной трубке, со временем может исчезнуть, тогда как на казавшемся безупречным корпусе впоследствии может проявиться новое. Окраска и поверхностная текстура одновременно подчёркивают текстуру древесины и в значительной мере скрывают эти следы. Отделка — собственное ноу-хау каждой мастерской, и порой оно не раскрывается; в качественной работе большая часть шлифовки, окраски и лакировки выполняется вручную. При контроле результата упоминаются два простых критерия: поверхность не должна выглядеть покрытой лаком, а краска не должна переходить на ладонь при нагреве трубки. Варианты поверхностной обработки сравниваются в статье виды отделки поверхности.