Искусство пескоструйной обработки (сэндбласт)

Пескоструйная обработка (сэндбласт) — это метод обстрела поверхности мелкими абразивными частицами с помощью сжатого воздуха или вытяжки. В трубочном деле это не считается простым финишным этапом: два корпуса, вышедшие из одной мастерской, могут выглядеть совершенно по-разному в зависимости от используемой машины, вида абразива, текстуры древесины и привычек мастера за станком.

От промышленности к трубочному станку

Метод был изобретён не для трубок. Бенджамин Чу Тилгман запатентовал пескоструйную обработку в США 18 октября 1870 года под номером патента 108 408; документ охватывал резку и гравировку камня, металла и стекла, дерево тогда не рассматривалось. По легенде, идея пришла ему в голову, когда он увидел, как песок, гонимый ветром в пустыне, матирует стеклянные поверхности; эта история в источниках также передаётся как предание. Настоящее промышленное распространение метод получил после того, как в 1904 году к установке добавили сжатый воздух.

Перенос техники на трубки занял ещё поколение. Dunhill перенёс производство трубок в 1916 году на своё предприятие в Ноттинг-Хилл-Гейт в Лондоне. Первая заявка на британский патент (№ 1484/17) на отделку Shell Briar была подана 13 октября 1917 года, досье было завершено 12 апреля 1918 года, патент утверждён 14 октября того же года; американский патент пришёл в 1920 году, канадский — в 1921-м. Свидетельства о первых годах этой отделки практически полностью сводятся к этому патентному досье — в каталогах и рекламе того времени пескоструйная трубка не встречается.

Абразив и машина

Первый фактор, определяющий поверхность, — это то, какая частица соприкасается с деревом. Кварцевый песок, гранат, стеклянные шарики, стальная дробь, дроблёная сталь, скорлупа грецкого ореха и косточки фруктов — распространённые абразивы; каждый оставляет иную глубину и текстуру, и материал, дающий верный результат в одной мастерской, может не оправдать ожиданий в другой. Кварцевый песок запрещён в Великобритании, Германии, Бельгии, Швеции и России из-за риска силикоза.

Со стороны оборудования существуют два основных типа установок. В вытяжных (вакуумных) кабинах частицы подаются к соплу вытяжкой, не превышающей одну атмосферу; так устроено большинство небольших мастерских. В машинах с напорным резервуаром абразив подаётся сжатым воздухом из закрытой ёмкости, и давление можно повышать настолько, насколько позволяют компрессор и трубопроводы; глубокий рельеф требует именно этого.

Способ участия руки мастера тоже отражается на результате. В кабинах с неподвижным соплом мастер вращает корпус обеими руками, включая и выключая поток ножной педалью; в пистолетной установке одна рука держит корпус, а другая направляет сопло. В автоматической установке множество ёмкостей часами вращается в проволочном барабане под низким давлением обдува. Поскольку корпуса трутся друг о друга в барабане, кромки скругляются, а текстура смягчается; именно поэтому сэндбласт с чёткими, острыми кромками считается выполненным вручную.

Текстура, отверждение и глубина

Глубина рельефа в значительной степени зависит от самого блока briar. Влияние отверждения на этот процесс, напротив, спорно: мастера не сходятся во мнении о том, какой из способов — сушка на воздухе, обжиг, отверждение маслом, пропаривание или выдержка в воде — улучшает пескоструйную обработку; есть и те, кто утверждает, что их метод даёт заметную разницу, и те, кто в своих экспериментах не заметил никакой разницы. Известным примером таких поисков служит марка Ashton, которая после завершения отверждения подаёт в ёмкость пар, вспучивая мягкую текстуру, а затем проводит пескоструйную обработку.

Направление текстуры тоже отражается на рисунке. Сообщается, что до начала 1960-х годов лесопилки распиливали древесину без учёта направления волокон, поэтому блоков с перекрёстной и смешанной текстурой было в избытке; считается, что такие блоки давали более замысловатые рисунки пескоструйной обработки. С усилением позиций итальянских и датских мастеров распил стал ориентироваться на прямую текстуру, что вывело на первый план кольцевой рисунок на пескоструйных поверхностях.

Дефект или выбор

Широко распространено заблуждение, что пескоструйная трубка делается из дефектного корпуса. До 1930-х годов гладкие трубки чаще всего окрашивались в бордовые или тёмно-ореховые тона, поэтому мелкие пятна от песка скрывались под краской. Распространение светлых натуральных красителей сделало эти следы видимыми и участило применение пескоструйной обработки. Среди причин выбора этой отделки также называют удаление лишнего веса корпуса или маскировку цвета, который не удаётся равномерно закрепить на гладкой поверхности. Для сравнения с другими видами отделки см. статью виды поверхностной обработки.