Сначала форма, потом сверление (Shaping Before Drilling)

Сначала форма, потом сверление (shaping before drilling) — мастерский метод, при котором корпус трубки формируется прежде, чем открываются чаша, дымовой канал и гнездо мундштука. Обычный порядок противоположен: блок закрепляется в токарном станке, три отверстия просверливаются, пока корпус ещё в черновом виде, а форма затем выстраивается вокруг этих осей. Когда порядок меняется на обратный, меняются и решения по дизайну, и организация рабочего места, поэтому метод считается отдельной специализацией внутри трубочного мастерства.

Форма, которую ведёт текстура

Причина — в текстуре дерева. Рисунок блока корня вереска (briar), а также песчаные вкрапления, трещины и пустоты внутри него становятся видны только по мере раскрытия поверхности. Если отверстия просверлены заранее, форма остаётся привязанной к этим осям; обойти обнаруженный при резке дефект или поймать линию наилучшего рисунка текстуры можно лишь в узких пределах. Если же форма задаётся первой, мастер может каждый раз заново выбирать направление по мере того, как пила и шлифовальный диск раскрывают новую поверхность. Поэтому метод ассоциируется со свободными (freehand) формами, в которых сам блок определяет форму, и с традицией датской школы. Плата за это — сужение поля для исправлений: при грубой обрезке формы нужно следить, чтобы не получился корпус, который вообще невозможно просверлить, и оставлять достаточно материала для точной доводки после сверления.

Обеспечение выравнивания

Главная трудность — просверлить три отверстия так, чтобы они совпадали друг с другом на уже готовом изогнутом корпусе; поскольку корпус больше нельзя ровно закрепить в токарном станке, сверление в значительной степени выполняется вручную. На практике корпус сначала размечается: лазерный уровень, заменяя линейку, размечает на изогнутых поверхностях линию, делящую корпус пополам, а также оси чаши, гнезда и дымового канала. Точки пересечения этих линий служат опорными точками для сверления; к местам пересечения приклеивается небольшой кусочек briar или капля эпоксидной смолы, что одновременно защищает поверхность и укрепляет опору. При сверлении наконечник закрепляется в шпинделе и вращается, а корпус удерживается рукой; заострённый направляющий штифт, закреплённый в задней бабке (tailstock), поддерживает корпус в размеченной точке, сохраняя ось. Чаша сначала открывается тонким направляющим отверстием, а затем поэтапно расширяется специальными свёрлами для чаш. Те, кто описывает метод, особо подчёркивают, что этот этап опасен и не должен опробоваться без подходящих инструментов и опыта. По завершении сверления поверхность стержня выравнивается так, чтобы быть точно перпендикулярной гнезду; только после этого формируется и присоединяется к корпусу мундштук, и точная доводка продолжается уже на них вместе. Названия деталей и их соединение друг с другом описаны в статье анатомия трубки.

Имена, передавшие метод

В распространении метода среди американских мастерских велика роль Тодда Джонсона. Джонсон начал делать трубки весной 2000 года, зимой 2001 года научился у Тома Элтанга порядку, при котором сначала формируют, а затем сверлят от руки, а затем, работая с Ларсом Иварссоном, углубил датское формообразование. Запись деталей мастерской практики метода на бумаге принадлежит Скотту Э. Тайлу — настройщику фортепиано из городка Мюррей в Кентукки, начавшему делать трубки в 2004 году; его заметки были опубликованы на Pipedia в 2011 году. Тайл указывает, что большую часть практики он перенял у Джонсона. Идея использования лазерного уровня на изогнутых поверхностях приписывается Джеку Хауэллу — контрабас-кларнетисту Питтсбургского симфонического оркестра, начавшему делать трубки в 1999 году и продавшему первую трубку в 2004 году; идея приклеивания кусочка briar в точках пересечения приписывается мастеру Джону Кросби. Используемые специальные свёрла для чаш — работа Брэда Полманна, пришедшего из четырёхлетнего ученичества по инструментальному делу (tool and die) и изготавливающего большую часть своих инструментов сам.