Трубочное дело (Pipe Making)

Трубочное дело (pipe making) — ручное ремесло, в котором все этапы, от необработанного блока до готового изделия, выполняются одним человеком. На фабрике работа делится на множество станций, каждая из которых закреплена за отдельным рабочим местом; этот порядок описан в статье как делают трубку. В масштабе же мастерской все решения — от того, какая текстура выйдет на первый план в блоке, до диаметра дымового канала — остаются за одним и тем же человеком. У ремесла нет писаного учебного плана; знание накапливается в основном методом проб и ошибок и практическими решениями, которые мастера передают друг другу.

Материал для блока и мундштука

Наплыв вереска, используемый для корпуса (stummel), выкапывают в возрасте от тридцати до шестидесяти лет; подробности приведены в статье вереск (бриар). Из наплыва получают два разных вида распила. Блоки "эбошон" (ebauchon), выпиливаемые из внутренней части наплыва, более многочисленны и дешевле, но считается, что в них выше вероятность появления трещин или пустот. Блоки "плато" (plateaux), выпиливаемые из внешней поверхности, считаются превосходящими по рисунку текстуры и являются выбором большинства мастеров.

Мундштук же обрабатывается из стержневого материала. Из двух распространённых вариантов эбонит — твёрдая резина, получаемая длительной вулканизацией натурального каучука серой и льняным маслом; доля серы в составе колеблется от 25 до 80 процентов. Ультрафиолетовое излучение дневного света окисляет поверхность, после чего высвобождаемая сера, соединяясь с влагой, образует сульфат и серную кислоту; поверхность со временем меняет цвет от сероватого зелёного к коричневому. Акрил такого разрушения не демонстрирует. Сравнение этих двух материалов приведено в статье материалы для мундштука.

Внутренние размеры корпуса

Превращение блока в трубку зависит от сверления трёх отдельных отверстий: чаши, где горит табак, канала, проводящего дым вдоль чубука (draught hole), и гнезда, куда садится мундштук (mortise). Их расположение в трубке показано в статье анатомия трубки. Размеры, упоминаемые в кругах мастерских, — не обязывающий стандарт, а предмет споров: диаметр чаши составляет примерно 16-25 мм, дымового канала — 3,2-4,3 мм, гнезда — 6-9,5 мм; в гнезде принятым считается размер около 8 мм. Влияние диаметра канала на курение мастера обсуждают постоянно; наряду с диаметром решающим считается и сохранение постоянного сечения на всём протяжении чубука.

На каком этапе сверлить отверстия — вопрос, который решается по-разному от мастерской к мастерской. Распространённый путь — просверлить отверстия, пока блок ещё в грубой форме, и выстраивать форму уже по этим осям. Применяется и обратный порядок: если корпусу сначала придаётся форма, а отверстия сверлятся позже, можно выбрать линию, по которой текстура ложится наиболее красиво, а изъян сведён к минимуму, однако, поскольку возможности для исправления не остаётся, единственное неверно просверленное отверстие губит блок. Считается, что этот второй путь предпочитают в кругах датской школы.

Мундштук и тенон

Готовые формованные мундштуки выпускаются в ограниченном числе форм и размеров; перед посадкой на чубук их приходится дорабатывать резьбой, а для изогнутых корпусов — нагревать и сгибать. При ручной резке мундштук формируется исключительно для данного корпуса, начиная со стержневого материала; поскольку ограничение формы снимается, корпус и мундштук становятся частью одного замысла.

Тенон, соединяющий мундштук с чубуком, либо вытачивается из самого материала мундштука, либо изготавливается отдельной деталью и приклеивается. Во втором случае часто используемый материал — ацетальная смола (полиоксиметилен, POM), выпускаемая компанией DuPont под названием Delrin. У неё низкий коэффициент трения, высокая износостойкость и стабильность размеров; при длительной эксплуатации она может работать при температуре до 80 °C. Самосмазывающаяся поверхность позволяет часто снимать и вставлять мундштук. Есть и обратная сторона у этой прочности: при падении трубки скорее сломается сам чубук, а не тенон, а ремонт чубука гораздо сложнее ремонта мундштука.

Начало с трубочного набора

Поскольку ошибки при сверлении необратимы, большинство новичков берётся за дело с готовыми наборами ("трубочный кит"), в которых корпус уже просверлен, а мундштук грубо подогнан. В таких наборах мастеру остаётся придание формы, шлифовка и полировка. Наборы готовятся отдельно для прямых, изогнутых и свободной формы (freehand) корпусов; соединение мундштука может быть заподлицо (flush) или военного типа (military).

Оснащение, необходимое для завершения набора, скромно: дрель с регулируемой скоростью, гибкий шлифовальный диск, напильники разных сечений, лобзик для грубой формовки, полировальные круги и карнаубский воск. Поскольку древесная пыль раздражает дыхательные пути, защитные очки и респиратор считаются обязательными. При переходе к сверлению самого блока в список добавляются сверлильный станок или токарный станок, а также тонкие свёрла для чаши и канала.