Формовка на шлифовальном диске (Shaping with a Sanding Disc)

Формовка на шлифовальном диске — этап, на котором просверленный корпус трубки из вересковой древесины (штуммель) обретает нужную форму на вращающемся абразивном диске. Это часть изготовления трубки, выполняемая без режущего инструмента: материал снимается не резцом, а за счет регулировки времени контакта древесины с диском и угла наклона. О месте этого этапа в общем производственном цикле см. статью как делают трубку.

Расположение диска и окружная скорость

Устройство простое: абразивная бумага наклеивается на металлическую тарель, тарель закрепляется на валу. В мастерских встречаются два варианта крепления. В первом диск устанавливается на отдельный мотор с постоянной скоростью вращения; во втором он крепится на шпиндель токарного станка, что позволяет менять обороты в процессе работы. Настольные комбинированные станки лента-диск считаются неудобными для этой задачи, поскольку тарель и защитный кожух не оставляют достаточно места для свободного вращения корпуса; вторая половина такого станка рассматривается в статье ленточная шлифовка.

Второй фактор, определяющий интенсивность шлифовки, — то, что окружная (линейная) скорость на поверхности диска растет от центра к краю. Даже при постоянном числе оборотов область ближе к краю снимает больше материала, а область ближе к центру ведет себя мягче. Поэтому то, к какому радиусу диска прижимать корпус, так же важно, как и выбор скорости вращения.

Положение относительно диска

Отмечается, что большинство мастеров работают, стоя лицом к диску; те, кто использует диск, установленный на токарном станке, из-за конструкции оборудования работают, стоя сбоку от него. Разница между двумя положениями сводится к тому, видна ли точка контакта: при работе сбоку место соприкосновения корпуса с диском можно наблюдать напрямую, при работе спереди эта точка чаще всего скрыта за деталью. Устоявшегося правила нет; выбор зависит от расположения оборудования и личной привычки.

Номер зерна и обороты

Диски обычно выстраиваются в ряд из трех номеров зерна: 80, 180 и 400. Логика в каждой мастерской одинакова: крупное зерно в сочетании с высокими оборотами используется для снятия массы, мелкое зерно с низкими оборотами — для выравнивания линии, поскольку крупный диск на высокой скорости за считаные секунды может внести неисправимую ошибку. В одной зафиксированной последовательности работу начинают с зерна 80 примерно на 3700 об/мин, тем же номером снижают до 1800 об/мин, затем переходят к зерну 180 и 400, а на последнем шаге зерном 400 замедляются до 500 об/мин. Это не правило, а рабочая привычка одного конкретного мастера; ступени варьируются от мастера к мастеру.

Поверхность, сошедшая с диска, не считается окончательной. После зерна 400 следует ручная шлифовка, затем полировка; окрашивание рассматривается в статье окрашивание. Обратный порядок, при котором формовка выполняется до сверления, — тема статьи сначала форма, потом сверление.