Dunhill Factory: мастерская, где делают трубки White Spot

Dunhill Factory — так сообщество называет мастерскую, где изготавливают трубки Dunhill (White Spot). Это название не одного здания, а традиции производства длиной более века: мастерская, начавшаяся в 1907 году за табачной лавкой на Duke Street, в 1910 году из-за недовольства качеством покупаемых на стороне трубок превратилась в собственную мастерскую и в последующие десятилетия несколько раз меняла место в пределах Лондона.

Путь мастерской по Лондону

По имеющимся сведениям, при реорганизации компании в 1912 году изготовление трубок переехало на Mason's Yard, а в 1916 году для офиса и производства было приобретено ещё одно здание на Notting Hill Gate. Этап в Walthamstow на северо-востоке Лондона начинается в середине 1930-х годов: марка создала собственное предприятие на Forest Road рядом с Hardcastle Pipes, а в 1936 году приобрела миноритарную долю в капитале этой компании. Полный переход к Hardcastle и закрытие производства трубок на Notting Hill относятся к 1946 году. Сегодня трубки White Spot выпускаются именно в Walthamstow; на той же территории находится и отдельное подразделение по производству кожаных изделий. Переезды мастерской в целом совпадают и с периодами в системе клейм и градации марки; подробнее см. статью дополнительные клейма Dunhill.

Выбор материала и выдержка

Производство начинается с заготовок briar (бриара), вырезаемых из корневого нароста вереска, растущего в Средиземноморье. Эти блоки, грубо вырезанные в форме трубки, называются эбошон. Наиболее обсуждаемый этап мастерской — выдержка (кюринг): из древесины удаляются сок и влага. Цель этого процесса, детали которого марка годами не раскрывала, — устранить горечь, исходящую от остатков древесины при первом курении новой трубки. Общее описание процесса выдержки см. в статье выдержка briar (кюринг).

Строгость критериев отбора — ещё одна часто упоминаемая особенность мастерской. По неподтверждённым независимо сведениям из одного журнального интервью, из мешка со ста заготовками лишь одна-две признаются соответствующими высшей планке марки; остальные идут на другие трубки.

Формовка и поверхность

Выдержанная заготовка на токарном станке получает грубую форму головки и стержня. К ней подгоняется мундштук из твёрдого каучука (эбонита); сообщается, что мундштуки изготавливались вручную до 1976 года, после чего из-за стоимости труда эта операция была передана станкам. Далее следует долгая серия полировки с использованием абразивного камня, песка, масла и воска. Блеск на поверхности возникает не от лака, а от последовательно наносимых и стираемых слоёв воска. Согласно тому же интервью, прежде чем трубка будет готова, она проходит через примерно девяносто отдельных операций.

Решение о финишной обработке поверхности невозможно принять заранее, поскольку рисунок волокна становится различим лишь по мере полировки; поэтому в процессе трубка может быть переведена на иную отделку, чем предполагалось изначально. Критерии чтения рисунка волокна рассмотрены в статье рисунок волокна (grain) в briar.

Доля ручного труда

Ограниченная механизация оставляет основную тяжесть работы на плечах мастера. Поэтому обычным делом считается то, что трубки, изготовленные двумя мастерами из одного и того же briar, не совпадают в точности по балансу, весу и цвету. Побывавшие в мастерской в последние годы отмечают, что производство ведётся небольшими специализированными группами и что главная трудность для непрерывности работы — обучение подмастерьев.