Jopp (Уве Йопп)

Jopp — название мастерской, которую единолично ведёт немецкий мастер трубок Уве Йопп (Uwe Jopp). Работающий в деревне Дорфхайн между Дрезденом и Фрайбергом, Йопп пришёл к изготовлению трубок в середине своей карьеры; перенеся в вопрос о сверлении дымового канала расчётливые навыки, унаследованные от строительной инженерии, он выработал собственный узнаваемый почерк.

От инженерии к мастерской

Йопп родом из Саксонии и первые годы карьеры провёл как инженер-строитель, занимаясь проектированием зданий и работой на стройплощадках. Год его рождения в источниках указывается по-разному, поэтому здесь не приводится. Токарная обработка дерева, которой он занимался в свободное время, привела его к трубке; по имеющимся данным, свои первые трубки он изготовил в 2003 году. В этот ранний период он самостоятельно разбирался в формах, поведении при курении и геометрии сверления, пробуя свободные корпуса в духе freehand.

Изогнутое сверление: Bogenbohrung

В классическом методе дымовой канал сверлится по прямой линии, что в сильно изогнутых (bent) корпусах приводит либо к укорачиванию канала, либо к искажению угла. Йопп с самых первых лет начал экспериментировать с гибкими свёрлами, добиваясь того, чтобы канал следовал изгибу стержня, и со временем превратил этот метод в отличительную черту своей мастерской. Техника, известная в немецком как Bogenbohrung, позволяет дыму проходить более длинный путь внутри древесины; по словам мастера, это способствует тому, что дым доходит до рта более охлаждённым. Детали применения он держит в секрете.

Эта техника также развязала ему руки в проектировании корпуса: поскольку канал может следовать изгибу, стержень и корпус можно формировать без ограничений, которые накладывает необходимость прямого сверления. По сведениям Pipedia, собственные формы мастера, носящие названия Flowfish и Saxonian Cobra, также опираются на эту свободу; эти названия не подтверждены независимыми источниками.

Материал, клеймо и масштаб

Все трубки Jopp изготавливаются вручную самим мастером из отобранных вручную стволов бриара; какого-либо серийного этапа, передаваемого станку, не существует. Мундштуки обычно вытачиваются вручную из эбонитового или камберлендового стержня. Поскольку мастерская однокомпонентная, годовой объём производства остаётся ограниченным.

Трубки классифицируются по качеству. По сведениям Pipedia, иерархия снизу вверх выглядит так: клеймо «Hand Made», затем два, три, четыре и пять алмазов, а на самой вершине — пять алмазов с короной. Эти клейма присваиваются с учётом как текстуры бриара, так и безупречности исполнения.

Манера работы мастерской рассматривается в том же русле, что и высококлассное трубочное дело Германии, продолжающееся после Райнера Барби (Rainer Barbi): малое число трубок в год, работа, выполненная одной парой рук, и подход, ставящий во главу угла внутреннюю механику прежде формы.