Mitch Kalter: рабочая сторона S&M Pipes

Mitch Kalter — трубочный мастер, работающий в Соединённых Штатах Америки и представляющий свои трубки под именем S&M Pipes. Трубочное дело не было для него первой профессией; по собственным словам, он — вышедший на пенсию хирург, и путь к станку стал для него продолжением интереса к тому, как устроены механизмы. S&M Pipes — совместное предприятие Калтера и его университетского друга Стива. Разделение труда чёткое: трубки, сделанные с нуля, — область Калтера, а ремонт вторичных estate-трубок — область Стива. Год основания партнёрства и его официальная регистрация в доступных источниках не указаны.

Путь к станку

Брайар — не первое тонкое ремесло, которое пробовал Калтер. Годами он вручную вязал искусственных мушек для рыбалки нахлыстом и, в поисках нового занятия, требующего такого же терпения, обратился к изготовлению трубок. Подобные переходы не редкость в кругу артизанских трубок: рука, привыкшая работать с мелкими деталями, сравнительно быстро осваивается и с деревом. Калтер говорит, что впервые познакомился с трубочным дымом также благодаря Стиву, примерно полвека назад.

Метод работы

Производство Калтера строится на планировании, завершённом на бумаге ещё до того, как он подходит к станку. Иногда трубка сначала возникает как идея, и под неё уже ищется подходящая заготовка брайара; чаще, однако, бывает наоборот — обдумывается, во что может превратиться заготовка, взятая наугад из коробки. Когда решение принято, трубка вычерчивается карандашом в натуральную величину. Этот чертёж охватывает не только внешние контуры, но и табачную камеру, воздушный канал, посадочное гнездо мундштука (mortise), а также вставки и кольца, которые будут добавлены к корпусу.

На этапе станка сначала выполняются размеры, а форма приходит позже: камера, воздушный канал и гнездо просверливаются на токарном станке ещё до грубой обточки корпуса; деталь мундштука — шип (tenon) и наконечник — готовятся на металлообрабатывающем токарном станке. Таким образом отделка мундштука и обработка корпуса с самого начала идут двумя раздельными линиями. Грубо обработанные детали склеиваются эпоксидной смолой каждая в своей группе, и лишь после этого две половины соединяются друг с другом. Формовка ведётся поэтапно: поочерёдно применяются шлифовальный диск, французское колесо, вращающаяся фреза и напильник.

Когда корпус и мундштук приближаются к желаемой линии, мундштук вновь разбирается. После придания общего контура на токарном станке окончательную форму он приобретает вручную — напильником и наждачной бумагой. Финальная шлифовка, полировка и изгиб мундштука, напротив, выполняются уже со вставленной трубкой; цель — не нарушить взаимное выравнивание двух деталей. Поверхность доводится до зернистости, соответствующей наждачной бумаге №1200, а отделка выполняется карнаубским воском. Такой порядок работы Калтера, во многом опирающийся на металлообрабатывающий токарный станок, — типичный пример ориентированного на точность подхода, часто встречающегося в мастерских-одиночках.