烟嘴工艺（Stem Work）

烟嘴工艺（stem work）是将一根实心硫化橡胶或亚克力棒材，加工成可装配到烟斗上的成品部件的工作。在手工烟斗中，烟嘴并非独立于斗身的配件，而是气流通道的后半段：其截面、入口端（bit）的厚度以及内部烟道的走向，其决定作用不亚于斗身的挖凿方式。正因如此，烟嘴制作被视为功能性而非装饰性的工序，在作坊中也常被视为最耗时的部分。

材料与原料形态

烟嘴既可以取自实心棒材（rod stock），也可以由已成型的毛坯加工而成。硫化橡胶，即经硫磺硬化处理的橡胶（ebonite），因为咬在齿间手感柔软，至今仍广泛用于手工烟斗；但其表面会随时间氧化，需要定期保养。亚克力不会氧化，能保持颜色，但更硬也更脆。两种材料的详细比较可参见烟嘴材料词条。

榫接的加工

使烟嘴装入斗身的部件，是插入接口（mortise）的榫头（tenon）。榫头的加工有两种方式之一。传统方式中，烟嘴被夹持在金属车床上，榫头直接从烟嘴自身材料车削而成。第二种方式则是将烟嘴端部钻孔、找平，再在开出的接口中固定一枚单独的Delrin部件。杜邦公司于1960年推出的Delrin是一种缩醛均聚物，相较于硫化橡胶和亚克力，它更为坚韧、耐用且摩擦系数更低；这两项特性使其在经常插拔的连接部位成为首选材料。相关操作细节可参见Delrin榫接的使用词条。

部分工匠倾向于在测量榫接尺寸之前，先让新钻好孔的斗身放置一段时间。理由是接口会随环境湿度与温度而略微改变尺寸，待这种“沉淀”完成后再取得的测量值更为持久。放置的时长因人而异，各作坊做法不一。

塑形与收尾

棒材首先被大致加工到接近最终形状；这一阶段会用到砂磨鼓与中心镂空的打磨盘。机器所能达到的程度已相当接近最终形状，但真正的工作从手工开始：粗坯烟嘴用锉刀削减至设计尺寸，随后逐级打磨直至可以抛光。这一过程中必须持续留意壁厚，以免打穿气流通道。

入口端是能感受到毫米以下微小差异的部位；这也是整个流程中收尾工序被视为耗时最长、最需精细把控的原因。弯曲（bent）烟嘴通过加热调整到所需角度。关于装在朝向斗身一端的箍圈与过渡部件，可参见烟嘴中间层词条；关于完成流程中斗身一侧的工序，可参见车床钻孔词条。