烟斗是如何制作的

烟斗是如何制作的这一问题的答案,藏在地下一块根瘤长达数十年的历程之中。现代烟斗的主要原料石楠根(briar),是地中海沿岸生长的欧石楠(Erica arborea)的木质根瘤;公认至少需要30至40年才能成熟到可采伐的程度,最优质的原料则需要更长时间。本条目从工厂与手工匠传统两个角度,介绍一支烟斗从原料到成品的生产阶段。

原料的准备

挖出的根瘤要始终保持湿润以防开裂。根瘤用锯切成称为“毛坯块”(ebauchon)的部件,再经水煮以去除其中的树液;时长因厂家而异,从10—12小时到24小时不等。煮过的木块要在架子上露天晾干六个月到一年;有些厂家用加速干燥设备来缩短这一过程。晾干后的木块按尺寸和品质分级。手工烟斗制作者通常偏好取自根瘤外皮附近、被称为“平台”(plateau)的高等级木块。

钻孔与塑形

一支烟斗基本要开三个孔:烟锅、通烟道(draught hole)和安装咬嘴的插口(mortise)。这些部位的名称与作用详见烟斗解剖结构条目。钻孔的顺序因匠人而异;常见做法之一是先钻通烟道,再钻插口,最后钻烟锅。无论采用哪种顺序,通烟道能否与烟锅底部精确相接,都被视为吸食品质的关键。弯形(bent)款式为使通烟道正确对齐,钻孔要分两个阶段进行。

烟斗主体(stummel)可以手工塑形,也可以在仿形车床上加工。手工制作时,工匠能根据显露出的瑕疵随时调整造型,因而浪费的石楠更少;工厂里则把每一步分配到不同工位。这两种方式的差异详见手工烟斗与工厂烟斗条目。圣克劳德的工厂传统将整个流程分为八个主要步骤:

• 校准(木块的尺寸测定),

• 粗车,

• 铣削(去除主体与烟杆之间多余的木料),

• 杆部钻孔,

• 装配(安装咬嘴),

• 抛光,

• 上色与打光,

• 打钢印。

咬嘴制作

咬嘴(stem)在工厂烟斗中直接由模具成型;手工烟斗则用硬橡胶或亚克力棒材切削而成。手工切削时要车出插榫(tenon)、钻通烟道,并将唇端的开口扩成喇叭状后打磨光滑;这道工序被视为高品质的标志之一。材质选择与形制系列详见咬嘴材料条目。

抛光工序

打磨按号数逐级变细进行,通常从180—220号开始,直至600号以上。上色使用溶于酒精的苯胺类染料。“对比染色”工艺先涂黑色染料并用火焰定色,再用酒精擦去表层;深色留在纹理中,使木纹更加分明。最后的抛光通常依次用三聚氰胺研磨膏(tripoli)、White Diamond抛光膏和纯巴西棕榈蜡,在毛毡轮上完成。不适合做光面(smooth)处理的主体会改做喷砂或粗面处理,详见表面处理条目。据Chacom介绍,每一百个主体中只有一两个能做到完美无瑕;细小瑕疵用彩色腻子填补。最后一步是打钢印:品牌与型号名以传统压印或激光方式印在烟杆上。