什么决定一支优质石楠木烟斗：第二部分，制作工艺

什么决定一支优质石楠木烟斗这一问题的第二部分，探讨的是原料进入作坊之后所做出的种种决定。这是1985年夏《Pipe Smoker》杂志上两篇系列文章中的第二篇，试图从工艺的角度解释：为何出自同一种原料，却能造出彼此如此不同的烟斗。关于木料的年份、干燥时间与重量等原料相关标准，已汇集在该系列的第一篇文章中；其概要收录于什么决定一支优质石楠木烟斗词条。

烟锅：手工车床还是机床

烟锅与烟杆，要么由师傅逐一在监督下车削而成，要么在机床上按固定尺寸切出。手工制作的实际优势在于：木料内部出现的瑕疵不会毁掉整块原料——师傅可以在那一点上把烟锅稍微收窄、把烟杆缩短，或调整造型，从而减少浪费的材料。相应的代价是，尺寸不再是绝对的；两壁之间细微的厚度差异，或表面轻微的起伏，只有凑近细看才能察觉。业内人士将这些痕迹视为瑕疵，而非工作确系手工完成的证明。而机床所提供的则是重复性：同样的经典造型可以按同样的尺寸不厌其烦地反复制作；相应地，刀具无法与木料内部的意外情况讨价还价。原文提到，在完美切削的一百个烟锅中，只有一个能完全避开明显的瑕疵。两种方法之间并无绝对的高下之分；判断标准在于，买家追求的究竟是完美的比例，还是制作者留下的手工痕迹。全部工序在如何制作一支烟斗词条中有详细说明。

烟嘴与咬口工艺

烟嘴同样存在这种二分，但结果会更快地被使用者察觉。模具浇铸的烟嘴以现成的尺寸与造型系列大批量生产；维修店中替换断裂零件所用的，大多也正是这类产品。安装是一项耗时不长的工作：选好合适的尺寸，如有需要则将卡榫削细，再用砂纸把与烟锅接合的圆周打磨平整即可。而手工切削则是将硬质橡胶（vulkanit）或亚克力棒固定在车床上，经历与烟锅类似的成型过程。顶级作坊的做法并不统一：既有为手工车削的烟锅配上模铸烟嘴的，也有为机床加工的烟锅配上手工切削烟嘴的。两者差异最容易看出的地方在咬口部位：模铸零件这一区域会保留得较厚，手工切削的则会削薄，咬痕凸起也会被处理得不那么明显；对于用牙齿含着烟斗的人来说，这种差异并不算小。

在材质方面，硬质橡胶（vulkanit）是天然橡胶经长时间硫化硬化后的产物；由于日光中的紫外线会使表面逐渐转为绿褐色，因此需要经常保养。而亚克力则是1928年问世、1933年以Plexiglas之名上市的聚甲基丙烯酸甲酯；由于对环境影响的耐受性更强，它能长期保持原色。两者的详细比较见烟嘴材质词条。

切削之后的养护

这里的养护指的是干燥之外的另一道工序：块料被切割、烟锅成型之后，对木料施加的处理。其依据的假设是，即便石楠木经过多年风干存放，也未必能将树脂彻底挥发殆尽；残留部分可能随时间而变得更加坚硬，导致烟斗要过很久才能呈现出预期的口味。这种同时使用热量与油脂的方法，目标是将烟锅中残留的树脂与汁液逼出。据原文记载，这一工序于1913年获得专利，而在文章写作的年代，仍在坚持这道工序的制造商已仅剩一家；同一文献还提到，经过这道工序的烟锅，无论原料产自哪个地区，风味特征都趋于相近。干燥法与养护法的比较，见石楠木养护词条。

沙孔与表面处理

沙孔（sandpit）是石楠木与生俱来的特性；每一块木料中都会存在一定数量，在车削过程中或被切除丢弃，或留在表面，或潜伏在表面之下。因此，一支完全不带任何痕迹的烟锅，属于例外，而非常态。这些痕迹也并非固定不变：一支从未被抽过的烟斗上原本可见的沙孔，可能随时间而逐渐消退；而一支看起来干干净净的烟锅，日后也可能冒出新的沙孔。染色与表面纹理既能凸显木纹，也在很大程度上掩盖了这些痕迹。最后的表面处理是每家作坊各自积累的经验，有时并不对外说明；在高质量的作品中，打磨、染色与抛光的大部分工序都由手工完成。检验结果时通常会提到两个简单标准：表面不应给人涂了清漆的印象，烟斗受热时染料也不应沾到手掌上。表面处理的各种选择在表面处理工艺词条中作了比较。