喷砂艺术（Sandblast）

喷砂（sandblast）是借助压缩空气或吸力，将细小磨料颗粒抛射到表面的工艺。在烟斗行业中，这绝非一道简单的收尾工序：出自同一工坊的两个斗身，会因所用机器、磨料种类、木材纹理及操作者手上的习惯而呈现出截然不同的外观。

从工业到烟斗工作台

该工艺并非为烟斗而发明。Benjamin Chew Tilghman于1870年10月18日在美国以第108,408号专利注册了喷砂技术；该专利涵盖石材、金属和玻璃的切削与打磨工作，当时尚未涉及木材。据说他的灵感来自观察沙漠中被风卷起的沙粒使玻璃表面变得暗淡；这一故事在资料中也是以传说的方式流传。工业领域真正的普及，是在1904年该装置引入压缩空气之后。

这一技术引入烟斗行业则又晚了一代人。Dunhill已于1916年将烟斗生产迁至伦敦Notting Hill Gate的工厂。Shell Briar工艺的英国专利申请（第1484/17号）最初文件提交于1917年10月13日，档案于1918年4月12日完成，专利于同年10月14日获批；美国专利于1920年、加拿大专利于1921年获批。有关这一工艺最初几年的文献，很大程度上仅限于这份专利档案；当时的目录及广告中并未见到喷砂烟斗的踪影。

磨料与机器

决定表面效果的第一因素，是与木材接触的颗粒是什么。硅砂、石榴石（garnet）、玻璃珠、钢珠、碎钢粒、核桃壳及果核碎粒是常见的磨料；每一种都会留下不同的深度和质感，在一家工坊中效果理想的材料，在另一家可能达不到预期。由于矽肺病风险，硅砂在英国、德国、比利时、瑞典和俄罗斯已被禁用。

机器方面存在两种基本装置。吸力（真空）柜中，颗粒通过不超过一个大气压的吸力被输送至喷嘴；小型工坊设备大多属于此类。而压力罐式机器中，磨料由封闭腔体通过压缩空气送出，压力可根据压缩机和管路系统的承受能力提升；深度浮雕效果正需要这种压力。

操作者介入方式也会影响结果。在固定喷嘴的柜式设备中，匠人用双手转动斗身，用脚踏板控制气流开关；在手持式装置中，一只手固定斗身，另一只手引导喷嘴。而在自动化装置中，大量斗身被放入一个铁丝滚筒中，以低压喷砂持续数小时。由于滚筒中的斗身会相互摩擦，边角会被磨圆、质感变得柔和；因此边角保持锐利的喷砂效果，通常被认为是手工完成的。

木纹、烘制与深度

浮雕的深度很大程度上取决于briar木块本身。烘制对这一效果的影响则尚有争议：空气干燥、窑炉烘干、油浴烘制、蒸汽处理和水中浸泡等方法，哪一种能改善喷砂效果，制作者们意见并不一致；有人坚称自己的方法带来明显差异，也有人在实验中未见任何区别。Ashton品牌在烘制结束后向斗钵施加蒸汽、使柔软的木纹隆起后再进行喷砂，是这种探索的知名案例之一。

木纹方向同样反映在图案上。据称在1960年代初期之前，制材厂在切割时不考虑木纹方向，因此交叉与混杂纹理的木块较为常见；据说这类木块会带来更复杂的喷砂图案。而随着意大利和丹麦制作者地位上升，切割转向顺直木纹，这使得喷砂表面的年轮图案变得更加突出。

是瑕疵，还是选择

喷砂烟斗出自有瑕疵斗身的说法是一种常见的误解。直到1930年代，光面烟斗大多以酒红色或深核桃色上色，细小的砂点瑕疵会被油漆掩盖。天然浅色染色的普及使这些痕迹变得显眼，从而使喷砂工艺更加常见。去除斗身多余的重量，或掩盖光面斗身上色不均的问题，同样是选择喷砂的原因之一。与其他表面处理的比较，可参见表面处理词条。