砂轮塑形（Shaping with a Sanding Disc）

砂轮塑形，是将已钻孔的石楠根斗身（stummel）在旋转的研磨砂轮上加工成所需形状的工序。这是烟斗制作中不使用切削刀具的环节：材料的去除不是靠刀刃落笔，而是通过调整木材接触砂轮的时间与角度来实现。这一工序在整体生产流程中的位置，可参见烟斗是如何制作的词条。

砂轮装置与表面速度

这套装置结构简单：研磨用的砂纸粘贴在一块金属圆盘上，圆盘再安装到一根轴上。作坊中常见两种安装方式。第一种是将砂轮装在一台专门用于此工序、转速固定的电机上；第二种则装在车床的主轴上，因而转速可在加工过程中随时调整。台式带-盘组合砂磨机上的砂轮被认为不适合这项工作，因为其圆盘与防护挡板之间没有足够的空间让斗身自由转动；这台机器的另一半，即带式砂磨，在另一词条中论述。

决定研磨力度的第二个因素，是砂轮表面的线速度会从中心向外逐渐增大。即便转速保持不变，靠近边缘的区域去料更多，靠近中心的区域则较为温和。因此，将斗身贴在砂轮的哪一半径位置，其重要性并不亚于转速的选择。

相对砂轮的站位

据称，大多数匠人面向砂轮正面工作；而使用装在车床上砂轮的匠人，则因机器布局的缘故而站在砂轮侧面。两种站位之间的区别，集中体现在能否看清接触点：从侧面操作时，斗身与砂轮接触的位置可以直接观察；从正面操作时，这一位置大多落在工件的背面。这里并无固定规则；选择取决于机器的布局与个人习惯。

砂号与转速

砂轮通常按三个砂号排列：80、180与400。这一逻辑在各作坊中大体一致——粗砂号搭配高转速用于去除体量，细砂号搭配低转速用于精修线条，因为高转速下的粗砂轮在几秒钟内就能造成无法挽回的失误。有记录的一种操作顺序是：从80号、约3700转起步，同样是80号降到1800转，再依次转入180号与400号，最后一步以400号降至500转以内的低速收尾。这并非规则，只是某位匠人的个人操作习惯；各阶段的具体转速因匠人而异。

从砂轮上处理出的表面并非最终表面。400号之后，还要经过手工砂纸打磨，再进行抛光；上色部分见染色词条。而先塑形、后钻孔的相反顺序，则是先造型，后钻孔词条所讨论的内容。