打磨（Sanding）

打磨（sanding）是指经过粗加工的烟斗斗身，通过逐渐更细的砂号处理，最终获得成品表面的过程。无论这一步骤看起来多么不起眼，作坊中花费时间最多的正是这道工序。它也不仅仅是上漆前的准备：表面被打磨得多细，直接决定了石楠根（briar）木纹日后能被看清的程度。

砂号体系

砂纸的编号并不是全球统一的。在欧洲通行的FEPA（ISO 6344）标度中，编号前带有字母"P"；在北美通行的CAMI标度中则没有这个字母。两种体系在粗砂号上的结果相当接近，但在细砂号上则出现明显分歧。因此，不同资料中描述的顺序不能直接对照比较；一位制作人所说的"600号"，在另一种标度上可能对应完全不同的颗粒粗细。

顺序的建立

制作人所遵循的顺序并不统一。已知的做法有时从120或150这样的粗砂号开始，有时则从220左右开始；在高端，有人止步于800，认为再往上肉眼已无法分辨，也有人一直打磨到1000乃至1500号。共同之处在于，相邻砂号之间不做大幅跳跃，且每一个砂号都要打磨到彻底消除前一号留下的痕迹为止。

最初的粗加工步骤，是这一顺序中不仅声音最大、也最具决定性的一环。从磨盘或带式砂带机上取下的斗身即便看起来已经完工，表面仍带有凸起、平面和机器痕迹；将斗口修整为正圆、修顺斗身与烟杆连接处的线条、检查对称性，也都是这一阶段的工作。若造型在此阶段没有到位，之后要靠细砂号来补救将成倍费力。

完整性原则

这一顺序中不容更改的原则是：在每一个砂号上，整个表面无一例外都要被处理到位。在带凹槽、雕刻或转折锐利的造型中，这项工作十分费力，但哪怕漏掉一个点，也会在后续步骤中显现出来。若一道被漏掉的划痕直到染色阶段才暴露出来，为使颜色保持均匀，就必须回到较粗的砂号，将整个斗身重新打磨一遍；这也就意味着相当一部分工作要从头再来。

为提早降低这一风险，据说部分制作人会在打磨顺序的中段，在表面涂一层薄薄的指示色：颜料会在划痕内留存较深的颜色，从而暴露出来。这种方法已知的弊端是，颜料有可能在木材的毛孔中留下痕迹；只要这种痕迹不会影响之后的染色，这种做法便是一种实用的检验手段。

烟嘴上的打磨

同样的思路也适用于烟嘴工艺。在硫化橡胶（vulcanite）与丙烯酸树脂等表面光滑的材料上，最细微的瑕疵也会比在木材上显现得快得多，因此打磨顺序往往要延续到更细的砂号。打磨结束后，烟斗便进入由染色与毡轮抛光组成的最终表面处理阶段。