Metallsvarv (Metal Lathe)

Metallsvarv (metal lathe) är en svarv där skärverktyget inte hålls för hand, utan förs på en slidbaserad bärare. "Metall" i namnet anger inte maskinens gräns utan dess vanliga användning; även ebonit, akryl och briar bearbetas obehindrat i samma maskin. Inom pipmakeri blir maskinens värde tydligt i de arbeten som kräver störst måttnoggrannhet: tappdiameter, huvudaxel, skaftets framsida. Ordningen varierar från verkstad till verkstad; vissa makare klarar sig med en enda maskin, medan andra håller flera separat inställda svarvar för olika arbeten.

Skillnaden mot trädrejbänken

I en trädrejbänk är det mästarens hand som håller verktyget; maskinen erbjuder bara en horisontell stödstång (tool rest), och formen beror helt på handens omdöme. I metallsvarven fästs verktyget på vagnen (carriage) och tvärsliden (cross slide). Denna konstruktion begränsar verktygets rörelse och ger cylindriska och koniska ytor med en repeterbarhet som handen inte kan uppnå; den övre sliden vinklar dessutom verktyget mot arbetsstycket efter behov. Att stommen är tyngre och maskinen byggd med snäva toleranser fullbordar denna precision. När munstyckets tapp måste sitta utan glapp i skaftets urtagning känns skillnaden direkt.

Mått och val av maskin

Svarvens storlek anges med två tal: det första är den största arbetsstyckesdiameter som kan passera över bädden, det andra är avståndet mellan spindeldocka och pinnedocka. Maskiner med nio tums diameter och tjugo tums avstånd mellan dockorna räknas som fullstora för pipearbete; både huvud och munstycke bearbetas i denna storlek. Sjutumssvarvar i bordsstorlek räcker för munstycksarbeten, men en lång munstycksstav kan fastna i modeller med kort bädd. Ett känt exempel i denna klass är Taig, en mikrosvarvserie tillverkad i Arizona, som i verkstäder oftast används för tappsvarvning och intarsiaarbeten på munstycket.

Antalet makare som vänder sig till äldre maskiner är inte obetydligt. Niotumsmodellen från South Bend Lathe Works, grundat 1906 i staden South Bend i delstaten Indiana, blev så populär att andra tillverkare — från England till Brasilien — tog fram nästan identiska kopior; enligt uppgifterna stod företaget för fyrtiosju procent av alla universalsvarvar som såldes i USA under år 1930. Äldre amerikanska namn som Atlas och Logan nämns också ofta i verkstadssamtal. I England har Myfords ML7-modell, grundad 1934 i Beeston, och dess vidareutveckling Super 7 från 1953 ansetts vara riktmärken inom småskalig maskintillverkning; för grövre arbeten står Colchester-svarvar, som blev en del av 600 Group 1954, i centrum. Det beskrivs att större delen av de nya maskiner som tillverkas i Kina och säljs under importörernas eget märke kommer från samma fabrik, och att skillnaden mellan dem oftast bara är namnskylten och medföljande utrustning; att montera ner och rengöra dessa maskiner och sätta ihop dem igen med god smörjning är ett vanligt första arbete.

Arbeten i verkstaden

En chuck (Jacobs-chuck) monterad på pinnedockan borrar tobakshuvudet, munstyckssätet och rökkanalen längs rotationsaxeln; med samma inställning planas också skaftets framsida. Ordningen och måtten för borrningen finns i artikeln borrning i svarv. Sätena för pinnedocka och spindeldocka är på de flesta maskiner borrade enligt Morse-konen. Denna kon, utvecklad av Stephen A. Morse i mitten av 1860-talet, klämmer fast sig själv; eftersom den är standardiserad i åtta storlekar, MT0 till MT7, kan chuckar och dockor monteras och tas bort i en enda rörelse.

Valet av chuck varierar efter arbetet. Trebackade självcentrerande chuckar, där backarna är kopplade till en gemensam spiralväxel, centrerar snabbt en cylindrisk munstycksstav. I fyrbackade oberoende chuckar rör sig varje back separat; därigenom kan ett kvadratiskt tillskuret briarblock gripas, och blocket kan förskjutas från axeln för att ställa in vinkeln på krokta pipor. En del av de chuckar som görs specifikt för briarblock kallas J. T. Cooke-typ; i dessa vrids blocket runt på positionsstift så att huvudaxeln riktas in mot rökkanalen.

Maskinens arbete slutar inte med borrning. Vagnen och tvärsliden kan användas för att grovforma stommen. I metoden form först, borrning sedan, där stommen formges innan den borras, monteras borrspetsen på spindeldockan och stommen förs mot den roterande spetsen för hand. När en stödstång liknande den i en trädrejbänk monteras på sliderna kan även handhållna trädrejbänksverktyg användas. En slipskiva och en filttrissa monterade på en axel som fästs vid spindeldockan för också formgivnings- och poleringsstegen till samma maskin. Munstycksmaterialets beteende i svarven behandlas i artikeln munstycksmaterial, och delarnas namn i artikeln pipans anatomi.