top of page
Pipo (1920 x 1080 piksel) (1536 x 634 piksel)VHMVM.png

Formgivning med slipskiva (Shaping with a Sanding Disc)

Hur den borrade briarstommen formas på en roterande slipskiva: skivans uppsättning, kornstorlek och varvtalsordning, samt mästarens hållning mot skivan.

Taggar:

pipo yapımı, atölye, zanaat, zımpara

Uppdateringsdatum:

26 juli 2026

Formgivning med slipskiva är det steg där den borrade briarstommen (stummel) ges önskad form på en roterande slipskiva. Det är den del av pipmakeriet som utförs utan skärande verktyg: materialet tas inte bort genom pennstreck, utan genom hur länge och i vilken vinkel träet hålls mot skivan. Se artikeln hur en pipa tillverkas för stegets plats i tillverkningsflödet.

Skivans uppsättning och ythastighet

Anordningen är enkel: slippapper limmas på en metallskiva, som i sin tur sitter på en axel. I verkstäder ses två monteringssätt. I det första monteras skivan på en motor med fast varvtal avsedd enbart för detta ändamål; i det andra monteras den på svarvens spindel, vilket gör att varvtalet kan ändras under arbetet. Kombinerade bänkmaskiner med band och skiva anses olämpliga för detta arbete, eftersom bordet och skyddet inte lämnar tillräckligt utrymme för att fritt vrida stommen; maskinens andra hälft behandlas i artikeln bandslip.

Den andra faktorn som avgör hur kraftig slipningen blir är att den linjära hastigheten på skivans yta ökar från mitten och utåt. Även om varvtalet hålls konstant tar området nära kanten bort mer material, medan området nära mitten är mildare. Vilken radie på skivan stommen ska hållas mot är därför lika avgörande som valet av varvtal.

Hållning mot skivan

Det anges att de flesta mästare arbetar vända mot skivans framsida, medan de som använder en svarvmonterad skiva står vid sidan av den, i enlighet med maskinens uppställning. Skillnaden mellan de två hållningarna ligger i om kontaktpunkten syns eller inte: vid sidoarbete kan man direkt följa var stommen möter skivan, medan denna punkt vid arbete framifrån oftast hamnar bakom arbetsstycket. Det finns ingen fastslagen regel; valet beror på maskinens placering och på vana.

Kornstorlek och varvtal

Skivorna ordnas i allmänhet i tre kornstorlekar: 80, 180 och 400. Logiken är densamma i varje verkstad — grovt korn med högt varvtal används för att ta bort massa, fint korn med lågt varvtal för att sätta linjen, eftersom en grov skiva vid högt varvtal på några sekunder kan orsaka en oåterkallelig korrigering. En dokumenterad ordning börjar med korn 80 vid cirka 3 700 varv, går ner till 1 800 varv med samma korn, fortsätter till korn 180 och sedan 400, och saktar i sista steget ner till 500 varv med korn 400. Detta är inte en regel utan en enskild mästares arbetsvana; stegen varierar från mästare till mästare.

Ytan som kommer från skivan räknas inte som slutlig yta. Efter korn 400 följer handslipning och därefter polering; färgsättningen behandlas i artikeln bejsning. Den omvända ordningen, där formgivningen sker före borrningen, är ämnet för artikeln först form, sedan borrning.

Kolofon

Ustanın Duruşu:

Diskin karşısında ya da yanında

Konu:

Dönen aşındırıcı diskle gövde biçimlendirme

Tipik Disk Kum Sırası:

80 – 180 – 400

Kullanım Alanı:

Delinmiş gövdenin (stummel) kaba ve son hatlarının çıkarılması

Bağlanma Biçimi:

Torna fener miline ya da ayrı bir motora takılı disk

Devir Aralığı:

Yaklaşık 3700 devirden 500 devire kadar kademeli düşüş

Relaterade Poster

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Läs

Add a Title

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Lista blandningar från detta märke

Stämplar och Märkningar

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Utforska

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Lägg till en titel

Källor

  1. Pipedia — artikeln Shaping with a Sanding Disc

  2. Pipedia — artiklarna Belt Sander och Pipe Making

  3. Pipe Makers Forum — verkstadsdiskussioner om varvtal för slipskiva

  4. Wikipedia — Disc sander

bottom of page